[实用新型]一种新型电缆管加工用切断设备

说明书

本实用新型公开了一种新型电缆管加工用切断设备，属于电缆管技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置两个支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定环的下表面固定连接，所述固定环的正面和背面均设置有固定框。该新型电缆管加工用切断设备，通过固定环、第一电机、切割片、第二电机、齿圈、齿轮和轴承之间的相互配合，首先将电缆管放入两个固定环中，控制夹板对电缆管进行夹紧定位，然后控制第一电机工作，同时第二电动液压杆伸长带动切割片移动至电缆管内部，然后控制第二电机转动带动圆筒进行旋转，此时切割片转动着对电缆管进行环切，避免按压式截断过程导致电缆管变形甚至出现裂痕的情况，可以在一定程度上保证电缆管加工的合格率。

技术领域

本实用新型属于电缆管技术领域，具体为一种新型电缆管加工用切断设备。

背景技术

电缆管在进行切割时有时采用按压切刀截断方式进行，操作过程可能导致电缆管变形或直接导致电缆管出现裂痕，影响电缆管加工过程合格率，因此需要一种新型电缆管加工用切断设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型电缆管加工用切断设备，解决了电缆管截断时电缆管合格率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆管加工用切断设备，包括底板，所述底板的上表面设置两个支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定环的下表面固定连接，所述固定环的正面和背面均设置有固定框，所述固定环的正面对应固定框的位置开设有第一通孔，所述固定框内壁的前侧设置有第一电动液压杆。

所述第一电动液压杆背面的一端穿过第一通孔并与夹板的正面固定连接，所述底板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面设置有轴承，所述轴承内设置有圆筒，所述圆筒的上表面与第二电动液压杆的底端固定连接。

所述第二电动液压杆的顶端与切割装置的下表面固定连接，所述切割装置位于第二通孔内，所述第二通孔开设在圆筒的上表面，所述圆筒的外表面设置有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合，所述驱动装置的左侧面与竖板的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割装置包括第一电机，所述第一电机机身的下表面与第二电动液压杆的顶端固定连接，所述第一电机的输出轴设置有切割片，所述切割片位于第一通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的左侧面与竖板的右侧面固定连接，所述第二电机的输出轴与齿轮的左侧面固定连接，所述齿轮与齿圈啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的形状设置为弧形。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿圈位于竖板右侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆筒与底板之间的距离大于切割片的高度，且两个支撑杆分别位于竖板的左右两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定环的圆心与圆筒的圆心位于同一水平线。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二通孔位于竖板左侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型电缆管加工用切断设备，通过固定环、第一电机、切割片、第二电机、齿圈、齿轮和轴承之间的相互配合，当需要对电缆管进行切割时，首先将电缆管放入两个固定环中，控制夹板对电缆管进行夹紧定位，然后控制第一电机工作，同时第二电动液压杆伸长带动切割片移动至电缆管内部，然后控制第二电机转动带动圆筒进行旋转，此时切割片转动着对电缆管进行环切，避免按压式截断过程导致电缆管变形甚至出现裂痕的情况，可以在一定程度上保证电缆管加工的合格率。