[实用新型]一种气门座圈去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种气门座圈去毛刺装置，包括自动送料震动盘及其下方提供震动源的震动装置，所述自动送料震动盘内壁上设置有螺旋输料板，所述螺旋输料板的入口端位于自动送料震动盘底部，所述螺旋输料板出口端延伸至自动送料震动盘侧壁上端，所述自动送料震动盘中部设置有中心柱，所述中心柱与自动送料震动盘侧壁之间填充有去毛刺介质；所述中心柱上端沿其边缘设置有弧形挡板，所述弧形挡板与自动送料震动盘侧壁之间设置有水平布置的弧形下料板，所述弧形下料板上均布有多个筛孔。本实用新型实现了气门座圈的自动化去毛刺，降低人力成本，提高生产效率较，适应工厂大规模的生产。

技术领域

本发明涉及一种气门座圈生产设备领域，具体是一种气门座圈去毛刺装置。

背景技术

众发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，从发动机结构上，分为进气门和排气门，进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热，气门的工作条件非常恶劣，因此需要在气缸盖上镶嵌气门座圈来延长气缸盖的使用寿命。

现有的气门座圈加工过程中难免会有毛刺的产生，而现有的去毛刺方式一般采用人工手工去除，需要耗费的人力成本比较高，而且效率较低，不适应工厂大规模的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：而现有的去毛刺方式一般采用人工手工去除，需要耗费的人力成本比较高，而且效率较低，不适应工厂大规模的生产。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括自动送料震动盘及其下方提供震动源的震动装置，所述自动送料震动盘内壁上设置有螺旋输料板，所述螺旋输料板的入口端位于自动送料震动盘底部，所述螺旋输料板出口端延伸至自动送料震动盘侧壁上端，所述自动送料震动盘中部设置有中心柱，所述中心柱与自动送料震动盘侧壁之间填充有去毛刺介质；所述中心柱上端沿其边缘设置有弧形挡板，所述弧形挡板与自动送料震动盘侧壁之间设置有水平布置的弧形下料板，所述弧形下料板上均布有多个筛孔；所述弧形下料板一端与螺旋输料板出口端匹配，所述弧形下料板另一端连接有倾斜下料板，所述倾斜下料板倾斜向下延伸至自动送料震动盘外。

一种气门座圈去毛刺装置，还包括设置于震动装置下方的基座，所述震动装置与基座之间通过多个弹簧连接。

作为本发明进一步的方案：所述基座下端设置有多个支撑脚。

作为本发明再进一步的方案：所述筛孔的孔径小于气门座圈的外径，所述筛孔的孔径大于去毛刺介质的外径。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形下料板上方设置有清洗管，所述清洗管与外部供水设备连接，所述清洗管下方设置有多个喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述自动送料震动盘底部侧面设置有排水管。

作为本发明再进一步的方案：所述自动送料震动盘侧壁位于排水管处设置有挡网。

作为本发明再进一步的方案：所述震动装置为震动电机，设置于自动送料震动盘的下端中部，且其外围由金属外壳包裹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)使用时，先向自动送料震动盘内加入去毛刺介质，然后加入待加工的气门座圈，由于自动送料震动盘的设置，使得带动含有气门座圈的去毛刺介质能够沿其螺旋输料板逐步向上移动，该过程中由于震动的存在，去毛刺介质会相对气门座圈移动而相互摩擦，从而实现气门座圈的去毛刺操作；完成去毛刺后，含有气门座圈的去毛刺介质从螺旋输料板输送至弧形下料板上，由于筛孔的存在，去毛刺介质会从筛孔落下，实现气门座圈的分离，分离后的气门座圈从倾斜下料板下料，完成全部工序。因此实现了气门座圈的自动化去毛刺，降低人力成本，提高生产效率较，适应工厂大规模的生产。