[实用新型]一种橡胶制品喷烘箱

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制品喷烘箱，包括烘箱，烘箱内部活动设置有喷烘组件，喷烘组件包括两个安装座，两个安装座上均贯穿螺纹连接有往复丝杆，两个往复丝杆均转动安装在烘箱左右两侧，且两个往复丝杆一端均通过从动齿轮共同啮合有主动齿轮，主动齿轮中心连接有位移电机，位移电机固定安装在烘箱上，两个安装座上均前后水平固定安装有喷气管，两个喷气管相对面上均设置有若干喷气孔，且两个喷气管之间设置有传送组件，两个喷气管进气口均通过伸缩软管连接热气循环组件。本实用新型提升了橡胶产品硫化加热的效率，且提升了橡胶产品硫化加热过程中的受热均匀性，有效提高了橡胶产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶制品喷烘箱。

背景技术

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程大致相同，一般橡胶制品的工程过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化六个基本工序，硫化是橡胶制品加工中最为重要的工艺过程。

橡胶制品在进行硫化时，常常会用到烘箱进行加热，但是目前用在橡胶制品硫化过程中的大部分烘箱不仅效率低下，而且在对橡胶产品进行加热时橡胶产品存在受热不均的可能性，导致橡胶产品局部受热过度或受热不足，从而大大影响橡胶产品的质量。

为此，我们提出了一种橡胶制品喷烘箱。

实用新型内容

本实用新型提供了一种橡胶制品喷烘箱，目的在于提高橡胶产品硫化加热的效率，且有效保证橡胶产品硫化过程中受热的均匀性，从而有效提升橡胶产品的质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种橡胶制品喷烘箱，包括烘箱，所述烘箱内部活动设置有喷烘组件，所述喷烘组件包括分别左右滑动安装在烘箱上表面和下表面的两个安装座，两个所述安装座上均贯穿螺纹连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆均转动安装在烘箱左右两侧，且两个所述往复丝杆一端均通过从动齿轮共同啮合有主动齿轮，所述主动齿轮中心连接有位移电机，所述位移电机固定安装在烘箱上，两个所述安装座上均前后水平固定安装有喷气管，两个所述喷气管相对面上均设置有若干喷气孔，且两个所述喷气管之间设置有传送组件，两个所述喷气管进气口均通过伸缩软管连接热气循环组件。

优选地，上述橡胶制品喷烘箱中，所述热气循环组件包括与伸缩软管连通的集气箱，所述集气箱固定安装在烘箱底部，且集气箱内设置有加热器，所述集气箱进气端设置有循环气泵，所述循环气泵输入端通过连通管与烘箱顶部连通。

基于上述技术特征，热气循环组件实现整个加热过程中热气的循环使用，加速了烘箱内热气的流动速度，提升了喷烘加热的效率。

优选地，上述橡胶制品喷烘箱中，所述传送组件包括设置在两个喷气管之间的传送带，所述传送带两端均传动设置有传送辊，所述传送辊转动安装在支撑架上，所述传送辊中心轴一端连接有转动电机，所述转动电机固定安装在支撑架上。

基于上述技术特征，传送组件的设置，实现橡胶制品硫化加热过程中的自动送料和下料，提升了橡胶制品硫化加热的效率。

优选地，上述橡胶制品喷烘箱中，所述传送带表面设置为镂空网状结构。

基于上述技术特征，将传送带设置为镂空网状结构，有效保证了喷气孔对橡胶制品底面进行喷烘加热，提升了橡胶制品的加热效果。

优选地，上述橡胶制品喷烘箱中，所述连通管上设置有净化盒体，所述净化盒体内填充有活性炭干燥剂。

基于上述技术特征，活性炭干燥剂可吸收硫化过程中产生的有害气体，同时可有效除去热气中的多余的水分。

优选地，上述橡胶制品喷烘箱中，所述烘箱侧壁设置有观察窗。

基于上述技术特征，观察窗的设置，方便人们随时观察烘箱内部的情况。