[实用新型]一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统

说明书

本实用新型提供了一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统，所述干法脱酸系统包括：U型干法反应器、布袋除尘器、干法喷射单元、增湿单元以及产物再循环单元；其中，所述布袋除尘器的入口与所述U型干法反应器的出口相连接，所述干法喷射单元的出口与所述U型干法反应器上部的烟道相连接，所述增湿单元的出口与所述U型干法反应器中下部的烟道相连接，所述产物再循环单元的入口与所述布袋除尘器底部的出口相连接，所述产物再循环单元的出口与所述U型干法反应器下部的烟道相连接。本实用新型结构简单、运行稳定性好、系统维护量小，能够显著提高脱酸效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术，具体而言涉及一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。

垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止酸类、重金属、有机类、粉尘等污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

现有技术中，按脱酸工艺中原料和副产物的干湿形态，烟气脱酸工艺可分为干法、半干法和湿法三种。目前，国内垃圾焚烧厂的常规脱酸工艺为“半干法+干法”。

但是，现有脱酸技术中，旋转喷雾半干法效率高，但存在石灰浆制备系统复杂、雾化器维护频繁、石灰浆管路易堵塞等问题；循环流化床干法脱硫脱酸效率较高，但由于国内垃圾焚烧负荷波动大，导致系统使用稳定性差；增湿灰循环脱硫技术需单独的消化器和混合增湿器，控制难度大。管道喷射干法系统最为简单，投资成本最低，由于小苏打成本高，目前垃圾焚烧厂一般采用消石灰为吸收剂，但由于吸收剂在管道内停留时间短、吸收剂与烟气的混合不充分，导致管道内的脱酸效率低、吸收剂用量大且利用率低。

本实用新型综合考虑各脱酸技术的优缺点，提出一种新型的干法脱酸系统，该系统具有结构简单、稳定性好、运行维护量小、脱酸效率高、脱酸成本低等优点。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种干法脱酸系统，包括：U型干法反应器1、布袋除尘器7、干法喷射单元5、增湿单元6以及产物再循环单元8；

其中，所述布袋除尘器7的入口与所述U型干法反应器1的出口相连接，所述干法喷射单元5的出口与所述U型干法反应器1上部的烟道相连接，所述增湿单元6的出口与所述U型干法反应器1中下部的烟道相连接，所述产物再循环单元8的入口与所述布袋除尘器7底部的出口相连接，所述产物再循环单元8的出口与所述U型干法反应器1下部的烟道相连接

示例性地，所述U型干法反应器1，用于提供烟气进行干法脱酸反应的烟道；

示例性地，所述U型干法反应器1的外形为U型，所述U型干法反应器1的烟道截面为圆形；

示例性地，所述U型干法反应器1包括烟气入口2；

示例性地，所述U型干法反应器1包括第一竖直烟道和第二竖直烟道，其中所述第一竖直烟道的中上部包括文丘里管14；

示例性地，所述U型干法反应器1的所述第一竖直烟道的上部包括第一直角弯头，所述第二竖直烟道的上部包括第二直角弯头；

示例性地，所述U型干法反应器1的底部设置有清灰口，所述第一直角弯头、第二直角弯头内设置有弧形导流板3；

示例性地，所述干法喷射单元5包括干粉仓10、定量给料装置12、送料风机11以及干法喷射管13；

示例性地，所述干法喷射单元5的出口设置于所述U型干法反应器1上部的烟道内；

示例性地，所述干法喷射单元5的出口设置于所述文丘里管14上方的烟道内；

示例性地，所述干法喷射单元5的出口包括所述干法喷射管13的喷射口；