[实用新型]一种硅溶胶模壳快干除尘环境控制装置

说明书

一种硅溶胶模壳快干除尘环境控制装置，包括模壳快速干燥装置，模壳快速干燥装置包括过滤除尘装置以及盖合在除尘装置上的盖板，盖板上设有多个呈阵列均布的吸尘孔；过滤除尘装置包括支架、安装在支架上的斜形风箱、抽气管，抽气管上设有抽风调节阀，抽气管的一端与斜形风箱相连通，另一端与抽气风机相连接；本实用新型可加快模壳干燥，缩短产品制造周期，提高交货期，此外通过流量控制、定向吹风，加速模壳干燥，避免模壳由于局部干燥不彻底而出现的强度降低，提高产品质量，提高了企业的生产效益；本实用新型的过滤除尘装置，通过抽风，可将空气中的微小颗粒物和粉尘进行过滤，改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及硅溶胶模壳制造技术领域，具体涉及一种硅溶胶模壳快干除尘环境控制装置。

背景技术

在硅溶胶精密铸造技术领域，模壳制壳约占整个产品制造周期的一半左右，而模壳干燥又占制壳周期的80％以上，所以壳型干燥是制壳工序的关键，是缩短产品制作周期，提高交货期的有效途径。硅溶胶模壳的干燥过程，是一系列物理、化学变化的复杂过程，需要适宜的温度和湿度。环境温度过高或者偏低，模壳容易会发生剧烈膨胀或收缩，使模壳的尺寸发生变化，从而影响铸件尺寸精度；当湿度过大时，会延缓模壳干燥，造成周期延长；当湿度偏低时，模壳干燥过快，容易出现“鼓皮”情况，引起型壳表皮脱落或者产品尺寸超差。

在实际生产中，为加快模壳干燥，缩短制作周期，常常辅助采用吹风的方式，加快制壳间的空气流通，从而使模壳加速干燥。由于产品零件形状的多异性，硅溶胶模壳也是千变万化，一些局部狭长、深邃的阴暗面，干燥时风力不易到达，整个模壳干燥完成后，这些部位还存在干燥不彻底的情况，且这些部位经常不易检查到位。待模壳转入脱蜡工序后，由于未彻底干透，模壳强度不足，脱蜡时，容易出现“掉壳”的情况，在后续浇注过程中，容易造成铸件“夹杂”、“铸瘤”等质量缺陷，影响产品质量，给后期的清理工作带来巨大的难度，耗费工时人力。模壳干燥需要适宜的环境湿度，但吹风容易造成模壳水分蒸发过快、湿度偏低，进而影响模壳质量，所以制壳间需要经常补充水分，以调整环境湿度。

此外，硅溶胶模壳制作时采用涂料蘸浆后淋砂的操作方式，砂型目数细小，且含有较大灰分，制壳时多为扬尘环境，不仅影响工作效率，还对工人的身心健康带来一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶模壳快干除尘环境控制装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种硅溶胶模壳快干除尘环境控制装置，包括模壳快速干燥装置，所述模壳快速干燥装置包括过滤除尘装置3以及盖合在过滤除尘装置3上用于放置模壳并加速模壳干燥的盖板，所述盖板上设有多个呈阵列均布的吸尘孔；所述过滤除尘装置3包括支架301、安装在支架301 上的斜形风箱302、抽气管303，所述抽气管303上设有用于控制抽气管303内气体流量大小的抽风调节阀304，所述抽气管303的一端与斜形风箱302相连通，另一端与抽气风机相连接。

优选的，所述盖板上设有吹风气道204，所述吹风气道204的一端安装有堵头205、另一端与第二进气管5相连通，所述第二进气管5的气路上设有用于控制第二进气管5 进气量大小的第二气体调节阀501；所述盖板上还设有多个用于放置硅溶胶模壳的转盘 109，所述转盘109上也设有多个通孔111，所述转盘109可转动地安装在盖板上，所述盖板上还设有用于对模壳狭长、崎岖阴暗部位进行定向干燥的万向软质伸缩气嘴110，所述万向软质伸缩气嘴110与吹风气道204相连通。

优选的，盖板上设有用于调整制壳间环境湿度的环境湿度控制装置，所述环境湿度控制装置包括设置在盖板上的水槽102，所述水槽102的一端设有进气口107，所述进气口107上安装有第一进气管4，第一进气管4的管路上设有可调节进气流量大小的第一气体调节阀401；所述水槽102内设有将水槽102内的水雾化的气流挠板106；水槽 102上安装有水槽盖板103，所述水槽盖板103上设有注水口105和多个水雾出口104。