[实用新型]用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具

说明书

提供一种用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具，包括下顶尖和上顶尖，上顶尖与磨齿机床的工件上支撑部件连接，下顶尖通过固定夹紧部件与磨齿机床的工件下支撑部件连接，固定夹紧部件包括短锥度定位座、定位盘、夹具体和油压支撑缸，下顶尖通过锥型结构固定于短锥度定位座中心且与上顶尖同轴相对，短锥度定位座上同轴设有定位盘，定位盘上端面相对两侧上均设有夹具体，两个夹具体相对面上对称设有对花键轴叉的叉部毛坯面自动夹紧的油压支撑缸。本实用新型实现对花键轴叉毛坯面的自适应、自动装夹，解决花键轴叉热处理后加工工序装夹问题，提高花键轴叉的花键加工精度，提高加工效率，提升产品品质，满足用户要求。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具。

背景技术

花键轴叉是重型卡车后桥传动轴的核心零件，花键轴现采取工艺形式为热处理前强力滚削，加工后精度7级，表面粗糙度差，热处理后精度还会下降1-2级，难以满足使用要求。采用高效磨齿机床设备磨削花键轴叉，需设计制造高精度、高效磨齿夹具，现有用于高效磨齿机床上夹紧花键轴叉的夹具都存在一定缺陷，第一种是：采用上、下顶尖定位，用插销带动花键轴叉，需要手动装夹工件，效率低，磨削精度不稳定、可靠性差；第二种是：采用上、下顶尖定位，两端用螺钉调整夹紧零件，精度比第一种夹具有所改善，但调整麻烦，效率低，不能满足自动化需求，不适合用户批量生产；第三种是：用于高效磨齿机床的花键轴叉端面驱动夹具，能实现自动磨削要求，但是需要在用户零件上增加工序，车削下端中心孔端面，而用户零件不允许，同时也增加成本。针对上述问题，就需针对高效磨齿机床设备磨削花键轴叉，而设计制造高精度、高效磨齿夹具，实现工件自适应、自动装夹。因此提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具，本实用新型实现对工件花键轴叉毛坯面上可靠的自适应、自动装夹，能够在高效磨齿机床设备上磨削热处理后花键轴叉，解决花键轴叉热处理后加工工序装夹问题，解决重型卡车后桥传动轴核心零件的磨削加工问题，解决原滚削工艺存在热处理后变形，加工精度、粗糙度差、效率低等问题，提高花键轴叉的加工精度，提高加工效率，提升产品品质，满足用户要求。

本实用新型采用的技术方案：用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具，包括对花键轴叉两端顶紧的下顶尖和上顶尖，所述上顶尖直接与磨齿机床的工件上支撑部件固定连接，所述下顶尖通过固定夹紧部件与磨齿机床的工件下支撑部件固定连接，所述固定夹紧部件包括短锥度定位座、定位盘、夹具体和油压支撑缸，所述短锥度定位座固定于磨齿机床的工件下支撑部件上，所述下顶尖通过锥型结构固定于短锥度定位座中心且与上顶尖同轴相对，所述短锥度定位座上同轴设有定位盘，所述定位盘上端面相对两侧上均设有夹具体，两个所述夹具体相对面上对称设有对花键轴叉的叉部自动夹紧的油压支撑缸。

对上述技术方案的优选方式，每个所述夹具体对应面上设有四个油压支撑缸，所述油压支撑缸采用强弹簧柱塞型油缸，所述油压支撑缸自身带有锁紧结构，所述夹具体内部设有油压支撑缸的内置油路。

对上述技术方案的优选方式，所述定位盘上端面上与安装夹具体相垂直的相对两侧上均设制有用于让开花键轴叉两叉部的支撑槽。

对上述技术方案的优选方式，所述下顶尖下部设为圆锥体结构，所述短锥度定位座中心设有用于与圆锥体结构紧密套合的圆锥孔结构。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本夹具实现对工件花键轴叉毛坯面上可靠的自适应、自动装夹，能够在高效磨齿机床设备上磨削热处理后花键轴叉，充分发挥高效磨齿机床优势，解决花键轴叉热处理后加工工序装夹问题，提高花键轴叉的花键加工精度，使精度达到6级，表面粗糙度0.8，加工效率、精度大幅提升，提升产品品质，满足用户要求，解决重型卡车后桥传动轴核心零件--花键轴叉的磨削加工问题，解决原滚削工艺存在热处理后变形，加工精度、粗糙度差、效率低等问题。