[实用新型]含铝电抛液和含氟废水中和回收装置

说明书

本实用新型提供了一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，包括有含铝电抛液储存槽、含氟废水储存槽、搅拌釜和沉降槽，所述含铝电抛液储存槽和所述含氟废水储存槽与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜底部与所述沉降槽连接，所述搅拌釜端盖上设置有电机，所述电机上连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述端盖伸入所述搅拌釜内部，所述搅拌轴上设置有搅拌块，所述沉降槽内部设置有过滤隔断层分离固液两相，通过所述含铝电抛液和所述含氟废水的混合反应生成六氟铝酸钠固体沉淀和回收酸液，同时回收了含铝电抛液和含氟废水，且结构简单，效果明显，经济性好。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种含铝电抛液和含氟废水中和回收装置。

背景技术

目前，在治炼行业的生产过程中，通常使用氟盐及氟化物来消耗生产过程中的酸、碱、盐类等水溶液，而后采用化学方法提取所需的金属组分，最后使用水溶液电解等方法获得所需的金属，其中，生产过程中所产生的含氟废水，直接排放到外界会对环境造成很大的污染。目前常见的处理含氟废水的工艺一般采用多次化学沉淀处理，该方法利用添加碱液提高溶液的p值，然后添加钙盐，使氟离子以氟化钙形式沉淀去除；反应中生成的氟化钙包裹在氯化钙的表面，使氯化钙不能反应完全，同时反应过程中产生大量的污泥，且该污泥又不具有利用价值，使氯化钙反应不能完全，应生成大量的污泥，且该污泥不具利用价值，因此现有的处理工艺存在技术缺陷。

而目前汽车零配件电使厂电抛氧化线上的酸洗抛光剂，即含铝电抛液，主要成分为硫酸、磷酸，随着氧化线酸洗时间变长，铝离子含量增加，当电抛液中铝离子含量超过20g/L，酸洗效果变差，需更换电抛液，废弃的电抛液做废水处理，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷与不足，提供一种能同时回收处理含铝电抛液和含氟废水且不会造成污染物的回收装置。包括有含铝电抛液储存槽、含氟废水储存槽、搅拌釜和沉降槽，所述含铝电抛液储存槽和所述含氟废水储存槽的出水口都通过管道与所述搅拌釜连接，所述搅拌釜底部与所述沉降槽连接，所述搅拌釜端盖上设置有电机，所述电机上连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述端盖伸入所述搅拌釜内部，所述搅拌轴上设置有搅拌块，所述搅拌块三个一组周向设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有三组搅拌块，且每组所述搅拌块与相邻组搅拌块交错设置；所述搅拌釜的内壁设置有加热层；所述沉降槽内部设置有过滤隔断层，所述过滤隔断层将所述沉降槽分为上部的结晶石空间和下部的回收液空间，所述结晶石空间和所述回收液空间均设置有出料口，所述过滤隔断层为过滤网。

较佳地，以所述搅拌块与所述搅拌轴的连接点为切点，所述切点在所述搅拌轴上的切线为安装基线，每组所述搅拌块与安装基线的角度为60度。

较佳地，所述加热层内设置有加热回油，所述加热层与加热油箱连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型提供的含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，通过所述含铝电抛液和所述含氟废水的混合反应生成六氟铝酸钠固体沉淀和回收酸液，同时回收了含铝电抛液和含氟废水，且结构简单，效果明显，经济性好。

2、本实用新型提供的含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，通过三组所述搅拌块的组合，使所述所述含铝电抛液和所述含氟废水的混合更加均匀，反应更加充分。

3、本实用新型提供的含铝电抛液和含氟废水中和回收装置，通过在所述沉降槽内设置所述过滤隔断层，借助重力和所述过滤网即可分离固液两相，原理简单，无需耗能。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式