[实用新型]色母粒生产中添加剂的混合挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒生产中添加剂的混合挤出装置，包括料仓、螺杆给料机、中间料斗和螺杆挤出机，料仓设于螺杆给料机输入端的上方，螺杆给料机输出端伸至中间料斗内，中间料斗设于螺杆挤出机输入端的上方，中间料斗的上方设有水蒸气出口，工作时，物料由料仓、螺杆给料机、中间料斗和螺杆挤出机依次混合挤出，本实用新型因料仓未直接设于螺杆挤出机的上方、对螺杆挤出机直接进料，设于螺杆挤出机的上方、对螺杆挤出机直接进料是中间料斗，挤出操作中螺杆挤出机内产生的水蒸气进入中间料斗，由中间料斗的水蒸气出口送出，而不会进入料仓内，水蒸气与料仓内的各种添加剂完全隔离，料仓内的各种添加剂物料不会因吸收了水蒸气而结块。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备领域，尤其涉及一种色母粒生产中添加剂的混合挤出装置。

背景技术

色母粒生产中常用到螺杆挤出机，用以对各种添加剂（如PET粉末、炭黑等）混合、加热、挤出。现有螺杆挤出机，包括挤出机主体和料斗，料斗通常直接设于挤出机主体入料端上方，工作时，将各种添加剂倒入料斗内，添加剂于料斗内混合并落入下方的挤出机主体，由于添加剂中不管是因为吸收了空气中的水分还是因为本身就具有水分，其在挤出机主体内加热、挤出过程中，常会产生少量水蒸气，水蒸气向上直接进入挤出机主体入料端上方的料斗，易使料斗内的添加剂结块，不仅影响各种添加剂的均匀混合，还会造成料斗内添加剂的架桥，影响挤出机的进料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产中添加剂的混合挤出装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种色母粒生产中添加剂的混合挤出装置，包括料仓、螺杆给料机、中间料斗和螺杆挤出机，料仓设于螺杆给料机输入端的上方，螺杆给料机输出端伸至中间料斗内，中间料斗设于螺杆挤出机输入端的上方，中间料斗的上方设有水蒸气出口，工作时，物料由料仓、螺杆给料机、中间料斗和螺杆挤出机依次混合挤出。

进一步地，中间料斗的水蒸气出口的上方设有一水蒸气引出管，水蒸气引出管的入口与中间料斗的水蒸气出口相对。水蒸气引出管的设置，可将水蒸气甚至水蒸气内的添加剂物料颗粒引离生产位置，避免生产环境的污染。

进一步地，料仓内设有搅拌器。搅拌器的设置，可使物料如各种添加剂在料仓内的均匀混合，避免因物料混合不均匀，而影响产品品质。

进一步地，螺杆给料机包括螺杆给料机主体、以及驱动传动螺杆给料机主体的减速电机，搅拌器与螺杆给料机的减速电机传动连接。本实用新型，螺杆给料机和搅拌器可分别采用两个动力机构，但为减少生产成本，较佳地，可使螺杆给料机和搅拌器共用同一个驱动机构，即使搅拌器与螺杆给料机的减速电机传动连接。

本实用新型色母粒生产中添加剂的混合挤出装置，工作时，物料如各种添加剂倒入料仓内混合，混合后落入料仓下方的螺杆给料机内，由螺杆给料机输送至中间料斗内，再由中间料斗落入螺杆挤出机内，由螺杆挤出机挤出。该色母粒生产中添加剂的混合挤出装置，因料仓未直接设于螺杆挤出机的上方、对螺杆挤出机直接进料，设于螺杆挤出机的上方、对螺杆挤出机直接进料是中间料斗，挤出操作中螺杆挤出机内产生的水蒸气进入中间料斗，由中间料斗的水蒸气出口送出，而不会进入料仓内，水蒸气与料仓内的各种添加剂完全隔离，料仓内的各种添加剂物料不会因吸收了水蒸气而结块，又因中间料斗为过渡性的料斗，其内未聚积大量的添加剂物料，所以，水蒸气进入中间料斗内，不会对生产产生实质性影响。

附图说明

图1是本实用新型色母粒生产中添加剂的混合挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型色母粒生产中添加剂的混合挤出装置的具体实施方式作详细的说明：