[实用新型]橡胶胶料预成型生产设备

说明书

本实用新型涉及橡胶挤出成型设备技术领域，尤其涉及橡胶胶料预成型生产设备。包括风冷分离输送装置的设计，当热熔的橡胶挤出切断后向下掉落时，进风管通气并分布到输送带内部的多排气管排出，因排气管向后侧上方倾斜，在气流的反作用力推动下排气管发生转动，从而对输送带上的产品进行螺旋间断式吹风，吹风时可对较热状态的半成品进行强制散热吹干，掉落在输送带上的产品在动态的气流下以脉冲的方式进行气流冲击，从而将接触在一起的产品分开，有效的防止了产品之间因较热发生粘连，解决了传统橡胶挤出成型机不具备冷却分离系统，接触在一起的产品发生粘连，严重影响产品的生产质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出成型设备技术领域，尤其涉及橡胶胶料预成型生产设备。

背景技术

挤出成型是橡胶成型技工的重要成型方法之一，与其他成型方法相比，挤出成型具有连续生产，生产效率高的特点，主要用于生产胎面、胶管、胶条、密封胶圈等产品；挤出成型机主要包括加热系统、螺杆挤出系统、挤出模头、切刀系统和输送系统组成。

橡胶原料经加热热熔同时通过挤出螺杆向前推进挤出，最后通过挤出模头部位挤出对应形状的橡胶制品，然后通过切刀对其进行定长切断，切断后的半成品向下掉落到输送系统中送出。

橡胶从挤出模头挤出切断时为高温状态，切断后的半成品掉落到输送带上相互接触很容易粘连在一起，粘连在一起的橡胶产品分离时很容易将其造型损坏，从而严重影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了橡胶胶料预成型生产设备，采用风冷分离输送装置的设计，当热熔的橡胶挤出切断后向下掉落时，进风管通气并分布到输送带内部的多排气管排出，因排气管向后侧上方倾斜，在气流的反作用力推动下排气管发生转动，从而对输送带上的产品进行螺旋间断式吹风，吹风时可对较热状态的半成品进行强制散热吹干，掉落在输送带上的产品在动态的气流下以脉冲的方式进行气流冲击，从而将接触在一起的产品分开，有效的防止了产品之间因较热发生粘连，解决了传统橡胶挤出成型机不具备冷却分离系统，接触在一起的产品发生粘连，严重影响产品的生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、橡胶挤出成型组件、成型模头和风冷分离输送装置；所述基座顶部固定设置有控制器；所述橡胶挤出成型组件固定设置在基座上；所述基座上方右侧固定设置有墙板；所述墙板前侧固定设置有防护罩；所述风冷分离输送装置设置在防护罩底部；所述风冷分离输送装置包括固定架、隔离罩、传送带、卡簧、固定座和出风管；所述防护罩和固定架之间通过隔离罩固定连接。

所述固定架两端均设置有卡槽；所述左侧卡槽内部固定设置有固定轴；所述右侧卡槽内部滑动连接有张紧轴；所述右侧卡槽一侧在固定架上固定设置有张紧座；所述张紧座上螺纹连接有张紧螺栓；所述张紧螺栓右端和张紧轴接触。

进一步优化本技术方案，所述的固定轴和张紧轴上均轴承连接有辊筒；所述两辊筒之间通过传送带连接；所述传送带上分布有若干个小孔。

进一步优化本技术方案，所述的传送带内部在固定架上设置有多个横撑；所述横撑之间固定设置有底板；所述固定架一侧固定设置有进风管；所述进风管一侧在底板下方固定设置有两个横向风管；所述底板上方在横向风管上固定设置有多个进气接头。

进一步优化本技术方案，所述的固定座固定设置在进气接头顶部；所述固定座内部安装有深沟球轴承；所述出风管通过深沟球轴承连接在固定座内部；所述深沟球轴承顶部在固定座上固定设置有压环；所述出风管底部通过卡簧卡接在深沟球轴承下方。

进一步优化本技术方案，所述的出风管顶部设置有出风罩；所述出风罩外径等于压环内径。

进一步优化本技术方案，所述的出风罩顶部均匀设置有多个排气管。

进一步优化本技术方案，所述的排气管向后侧上方倾斜。