[实用新型]一种用于预制混凝土叠合楼板的轨道式拉毛装置

说明书

本实用新型公开了一种用于预制混凝土叠合楼板的轨道式拉毛装置，包括拉毛载板和罩设在桁架钢筋上的角钢，拉毛载板底部设置有两个行走轮，行走轮包括两个沿行走方向设置的凹形轮，凹形轮摆放在角钢顶部，拉毛载板长边一侧设置为拉毛安装区，拉毛安装区内沿长边方向均匀设置有多个拉毛器，拉毛器包括安装板，安装板固定在拉毛载板上，安装板上设置有拉毛刀，拉毛刀通过第一螺钉和第一螺母锁固在安装板上，拉毛刀能够沿第一螺钉轴向转动调节角度位置，安装板底部还设置有角度调节限位块；拉毛载板位于长度方向的两侧上设置有拉毛推力把手。本实用新型操作便捷，拉毛覆盖面广、深度可调，保证良好的拉毛质量。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于预制混凝土叠合楼板的轨道式拉毛装置。

背景技术

近年来，我国建筑工业化得到大力推进与发展，装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平。在装配式建筑中，装配式混凝土结构是主要的结构形式之一。

叠合楼板是装配式混凝土结构中的主要部件之一，由预制底板和后浇混凝土组成。其中预制底板在工厂制作而成，待强度满足要求后运送至施工现场进行组装并浇筑后浇混凝土。预制底板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板。叠合楼板因其施工速度快，节能环保，减少湿作业等优点，近年来广泛的应用到装配式混凝土结构中。

叠合楼板作为一种二次成型的构件，在结构成型后，预制底板与后浇叠合层的共同工作性能是保证叠合楼板受力性能的关键因素，因此，预制底板与后浇叠合层叠合面的结合质量显得尤为重要。由于施工人员素质、机械材料、施工工艺、施工环境等因素的影响，常常引起叠合面出现不同程度的缺陷。若叠合面的结合质量不佳，则叠合楼板在荷载作用下会出现两部分分别受力的情况，无法实现整体受力，为叠合楼板在工程中的应用带来隐患。

为了提高叠合面的结合质量，预制底板在制作时需要在预制面面层拉毛，增加叠合面的粗糙度。江苏省地方标准《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016对粗糙度做出规定：叠合构件上部粗糙面应符合设计要求，粗糙面设计无具体要求时，可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面，粗糙面凹凸深度不应小于4mm。

传统的拉毛方式分为手工拉毛和机器拉毛。手工拉毛费时费力，且凹槽的深度不均匀、直线度不好；大型拉毛机成本过高，结构尺寸高大，操作费力且易出现卡死等机械故障。此外现有的拉毛装置无法同时控制凹槽分布区域、凹槽深度和凹槽直线度，使得叠合板预制部分的拉毛效果参差不齐，预制底板与后浇叠合层结合面的结合质量下降，易在叠合面上产生缺陷，影响构件的整体性能，产生质量隐患。

因此，亟需研发一种用于预制混凝土叠合楼板的轨道式拉毛装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于预制混凝土叠合楼板的轨道式拉毛装置，操作便捷，拉毛覆盖面广、深度可调，保证良好的拉毛质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于预制混凝土叠合楼板的轨道式拉毛装置，包括拉毛载板和罩设在桁架钢筋上的角钢，所述拉毛载板底部设置有两个行走轮，所述行走轮包括两个沿行走方向设置的凹形轮，所述凹形轮摆放在角钢顶部，所述拉毛载板长边一侧设置为拉毛安装区，所述拉毛安装区内沿长边方向均匀设置有多个拉毛器，所述拉毛器包括安装板，所述安装板固定在拉毛载板上，所述安装板上设置有拉毛刀，所述拉毛刀通过第一螺钉和第一螺母锁固在安装板上，所述拉毛刀能够沿第一螺钉轴向转动调节角度位置，所述安装板底部还设置有角度调节限位块；

拉毛载板位于长度方向的两侧上设置有拉毛推力把手。