[实用新型]一种塞头加热结晶器

说明书

本实用新型公开了一种塞头加热结晶器，包括结晶器底座，结晶器底座的上方设置有结晶器，结晶器内设置有铸造空腔，结晶器的外部设置有用于冷却铸造空腔内镁合金熔液使其结晶的冷却系统，本实用新型采用上述技术方案整体冷却液却环境干净，冷却效果好，冷却能力强，且安全性高，不易发生安全事故，在结晶器塞头内加设加热装置，且自动控温，节约人工，可以实现自动化控制，提高生产效率，进而大大提高企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金，具体的说，涉及一种结构简单，使用方便，用于镁合金铸棒的塞头加热结晶器，属于镁合金成型技术领域。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大，耐有机物和碱的腐蚀性能好；主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等；目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4，它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

镁合金在生产过程中是相当的严格的，不严会造成产品成型失败，从而造成镁合金的浪费，加大生产成本，所以生产镁合金产品时，需要对其使用的成型模具进行改进，使其更适于镁合金产品的铸造。

为了解决上述问题，市面上出现了一种镁合金结晶器，如专利号为：201621011859.3，公开了一种镁合金板坯铸造结晶器，包括呈箱式结构的框架，所述框架上下两侧分别设置有上压板和下压板，所述上压板设置有进料口，下压板设置有出料口；所述框架各侧壁内均设置有冷却壁，所述冷却壁包括由上至下依次设置的上部冷却壁、中部冷却壁和下部冷却壁，各部冷却壁分别连接有冷却回路。

上述该类镁合金结晶器能够简单实现镁合金结晶，但是该类结晶器只能铸造板坯，不能实现在线连续铸造生产，生产效率低下且冷却效果有限，尤其不利于多种镁合金的制备，并且现有的结晶器塞头没有加热装置，在结晶前通过氧气乙炔的火枪加热，自动化程度低，加热不均匀，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，用于镁合金铸棒的塞头加热结晶器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种塞头加热结晶器，包括结晶器底座，结晶器底座的上方设置有结晶器，结晶器内设置有铸造空腔，结晶器的外部设置有用于冷却铸造空腔内镁合金熔液使其结晶的冷却系统。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步优化：所述冷却系统包括设置在结晶器的外部的冷却空腔，冷却空腔的外部设置有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口、冷却液出口和冷却空腔组成冷却回路。

进一步优化：所述冷却液进口、冷却液出口分别与冷却液源连通，使冷却液通过冷却液进口进入冷却空腔内，冷却空腔内的冷却液与结晶器铸造空腔内的待结晶的镁合金进行热量交换

进一步优化：所述结晶器底座的上方设置有的加热装置，所述加热装置由控制系统自动化控制进行加热。

进一步优化：加热装置包括加热盘，加热盘的上方设置有加热盘上盖，加热盘上盖与结晶器底座固定连接。

进一步优化：所述加热盘上盖的上端由结晶器底座带动上移至结晶器的铸造空腔内，加热盘上盖与结晶器配合用于封装结晶器的下端。

进一步优化：所述控制系统包括设置在结晶器底座上温度感应器和加热控制器，所述温度感应器用于时刻检测铸造空腔内镁合金温度的并传递给加热控制器。

进一步优化：所述加热控制器的输出端与加热盘的控制端电性连接，用于控制加热盘自动加热。