[实用新型]一种法兰管用旋转调头装置

说明书

本实用新型公开了一种法兰管用旋转调头装置，包括基座，还包括减速电机、气缸和旋转台，所述减速电机的动力输出端与小齿轮连接，所述小齿轮传动连接有大齿轮，所述大齿轮的中部设置为圆形中孔，其孔内固定有旋转支座，所述旋转支座的上表面安装有机架，所述机架的内部固定有气缸，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述机架上表面设有气缸座，所述气缸座内嵌套有导柱，所述气缸座的下表面和上表面分别套有铜套和盖有压盖，所述旋转台固定在导柱和活塞杆的上表面。该法兰管用旋转调头装置实现法兰管的180度自动调头，使得打包后更加的稳固和节省空间；减少了人工带来的潜在危险，提高了工作效率，同时减少了工人数量，降低劳动力成本。

技术领域

本实用新型属于法兰管打包技术领域，具体涉及一种法兰管用旋转调头装置。

背景技术

在球墨法兰管行业有一种单边带法兰的法兰管，在打包时需要将相邻的两管的法兰保证不在同一侧进行打包，而产品连续生产出来的时候法兰是在同一侧面，所以在打包过程中需要通过人工操作将相邻的两管的法兰保证在不同侧。由于钢管长度较长，而且法兰管是连续生产，为了保证不影响后续生产，在钢管调头过程中往往需要三名工人同时操作(一名行车操作人员，两侧挂钢丝绳人员各一名)，由于法兰管往往长度都是超过6米，单根重量最重可达600公斤，在行车吊装及法兰管调头过程中，危险性较高，且因为是连续作业，工人劳动强度高。人工调头过程中挂钩，行车操作及掉头后钢管落下就位都需要人工干预实现，往往耗时较长，导致法兰管生产速度较慢，生产效率低。而且由于法兰管生产时有大量粉尘产生，工人的劳动环境较差，长期在这样的环境下工作，对操作人员的身体健康带来很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰管用旋转调头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰管用旋转调头装置，包括基座，还包括减速电机、气缸和旋转台，所述基座的侧边设置有电机安装板，所述减速电机的一端固定在电机安装板的表面，所述减速电机的动力输出端与小齿轮连接，所述小齿轮顶部通过内六角螺钉嵌套固定在减速电机的动力输出端上，所述小齿轮传动连接有大齿轮，所述大齿轮的中部设置为圆形中孔，其孔内固定有旋转支座，所述旋转支座内表面通过深沟球轴承、圆锥滚子轴承分别与隔套的上下两端连接；

所述旋转支座与基座的连接处安装有推力球轴承，所述旋转支座的上表面安装有机架，所述机架的内部固定有气缸，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述机架上表面设有气缸座，所述气缸座内嵌有导柱，所述气缸座的下表面和上表面分别套有铜套和盖有压盖，所述压盖通过内六角螺钉与气缸座固定连接；

所述旋转台固定在导柱和活塞杆的上表面，所述旋转台的上表面左右两侧均安装有支座。

优选的，所述基座的侧边与电机安装板之间固定有过渡板，所述基座的内部固定有立柱。

优选的，所述隔套的顶端设有圆螺母，且圆螺母的下方设置有止动垫圈。

优选的，所述旋转支座的上表面固定有连接板，所述机架左右两端通过六角螺栓与连接板固定连接，所述六角螺栓的下表面垫有垫圈。

优选的，所述旋转支座的一侧设有油杯。

优选的，所述旋转台的下表面与导柱和活塞杆之间通过内六角螺钉固定连接。

优选的，所述支座的左右两侧底部设有连接耳，且连接耳的表面开有螺栓孔，所述支座的连接耳通过六角螺栓与旋转台固定连接。

优选的所述立柱的下表面设有封盖，且封盖表面的中心设有螺栓孔，所述六角螺栓通过螺栓孔固定连接立柱与封盖。

本实用新型的技术效果和优点：该法兰管用旋转调头装置的气缸带动旋转台举升以及减速电机带动齿轮旋转实现托板带着铸铁管旋转，实现法兰管的180度自动调头，使得打包后更加的稳固和节省空间；减少了人工带来的潜在危险，提高了工作效率，同时减少了工人数量，降低劳动力成本。