[实用新型]一种全自动线束检测仪

说明书

本实用新型涉及一种全自动线束检测仪。它包含工作箱、显示屏、压紧辊、上输送机构、下输送机构、通断检测器、分线束插槽、检测探针、升降杆、限位块、气密性检测机构、接插件、密封管、进气管，工作箱前侧表面嵌装显示屏，压紧辊右侧设有上输送机构，分线束插槽内部设有检测探针，通断检测器底部焊接固定升降杆，通断检测器左侧设有限位块，气密性检测机构左部为插接件，密封管上旋接固定进气管。区别于现有技术，上述技术方案它的结构设计合理，可以在一台仪器上同时检测线束的通断性和气密性，无需分别检测，操作简单，减少了工作人员的工作量，测试结果误差小，提高了检测效率，降低了生产成本，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及线束检测技术领域，特别涉及一种全自动线束检测仪。

背景技术

随着工业的发展，线束是机械设备中的必要零件，应用范围广阔，线束的质量直接影响了设备的好坏。因此，近年来，出现了各种类型的线束检测仪。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：不能在一台仪器上同时检测线束的多种性能，需要分别检测，加大了工作人员的工作量，测试结果误差大，同时降低了检测效率，生产成本较高，不适合再推广使用。

实用新型内容

为此，需要提供一种全自动线束检测仪，用于解决不能检测线束的多种性能、操作麻烦以及测试结果误差大等的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种全自动线束检测仪，它包含工作箱1、显示屏11、压紧辊2、上输送机构3、下输送机构4、通断检测器5、分线束插槽51、检测探针511、升降杆52、限位块6、气密性检测机构7、接插件 71、密封管72、进气管721，工作箱1前侧表面嵌装显示屏11，工作箱1上表面固定设置压紧辊2，压紧辊2右侧设有上输送机构3，上输送机构3下方平行设置下输送机构4，通断检测器5左侧壁设有分线束插槽51，分线束插槽51与通断检测器5壳体为一体结构，分线束插槽51内部设有检测探针511，通断检测器5底部焊接固定升降杆52，通断检测器5左侧设有限位块6，通断检测器5右侧设有气密性检测机构7，气密性检测机构7左部为接插件71，接插件71与密封管72螺纹连接，密封管72上旋接固定进气管721。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的工作箱1前侧表面镶嵌设置操作开关12。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的压紧辊2两端固定设置松紧调节器21。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的上输送机构3与下输送机构4 之间形成输送通道41，上输送机构3与下输送机构4的结构一致。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的通断检测器5上表面嵌装若干报警灯53，通断检测器5固定连接在槽体54内部，槽体54与工作箱1箱体为一体结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的限位块6为“L”形钢板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的气密性检测机构7下方设有合格指示灯73，合格指示灯73嵌装在工作箱1箱体上。

区别于现有技术，上述技术方案它的结构设计合理，可以在一台仪器上同时检测线束的通断性和气密性，无需分别检测，操作简单，减少了工作人员的工作量，测试结果误差小，提高了检测效率，降低了生产成本，适合推广使用。

附图说明

图1为背景技术所述的结构示意图；

图2为具体实施方式对应图1的仰视图；

图3为具体实施方式所述通断检测器5的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作箱，

11、显示屏，

12、操作开关，