[实用新型]一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置，包括冷却设备、精炼炉和结晶器，所述冷却设备包括蓄水箱，所述蓄水箱内设置有循环水泵，所述循环水泵连接有冷却水输送管，所述冷却水输送管与结晶器相连，所述结晶器连接有回收管，所述回收管与蓄水箱相连，且所述回收管上设置有换热设备；所述精炼炉的炉膛连接有进气管，所述进气管经过换热设备并连接有进气设备。本装置能够回收钢水的部分热量，提高对热量的利用率，降低生产能耗，同时可以使换热后的冷却水快速冷却以便于循环利用，可降低耗水量。

技术领域

本实用新型属于连铸设备领域，尤其是一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置。

背景技术

连铸是钢铁生产的重要手段之一，炼钢连铸系统一般包括精炼炉、浇铸设备、结晶器、冷却设备、切割设备等，为了使钢水快速冷却，需要采用冷却水吸收钢水的热量，由于钢水温度高，含有大量的热，需要消耗大量的冷却水，且钢水的热量大部分浪费掉，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置，可回收利用部分钢水的热量，从而提高热能的利用率，降低能耗。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置，包括冷却设备、精炼炉和结晶器，

所述冷却设备包括蓄水箱，所述蓄水箱内设置有循环水泵，所述循环水泵连接有冷却水输送管，所述冷却水输送管与结晶器相连，所述结晶器连接有回收管，所述回收管与蓄水箱相连，且所述回收管上设置有换热设备；

所述精炼炉的炉膛连接有进气管，所述进气管经过换热设备并连接有进气设备。

进一步地，所述换热设备包括保温箱体，所述保温箱体的内腔由水平的隔板分隔成为水流动腔和气流动腔，所述隔板为导热板，所述水流动腔位于气流动腔的上方，所述回收管与水流动腔相连，气流动腔与进气管相连；所述隔板的上表面设置有多个竖直的挡板，隔板的下表面设置有多个竖直的散热片。

进一步地，多个散热片呈矩阵分布。

进一步地，所述进气设备为进气风机。

进一步地，所述换热设备与蓄水箱之间的回收管上设置有排汽管，所述排汽管的顶部设置有倒U形的冷却管，所述冷却管连接有回流管，所述回流管与蓄水箱连通，且回流管连接有排空管。

进一步地，所述蓄水箱内设置有液位计，蓄水箱的顶部设置有加水口，所述加水口连接有加水管，加水管上设置有加水泵。

本实用新型的有益效果是：冷却水经过结晶器时，对钢水进行冷却，自身温度升高，成为热水，热水经过换热设备时，与进气管内的空气进行换热，使空气的温度升高，然后空气进入精炼炉的炉膛，为燃料的燃烧提供氧气，而经过换热后的水再次进入蓄水箱，实现循环利用。本装置能够回收钢水的部分热量，提高对热量的利用率，降低生产能耗，同时可以使换热后的冷却水快速冷却以便于循环利用，可降低耗水量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是散热片的分布示意图。

附图标记：1—蓄水箱；2—循环水泵；3—冷却水输送管；4—结晶器；5—回收管；6—换热设备；61—保温箱体；62—隔板；63—水流动腔；64—气流动腔；65—挡板；66—散热片；7—进气管；8—进气设备；9—排汽管；10—冷却管；11—回流管；12—排空管；13—液位计；14—加水泵；15—加水管；16—精炼炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。