[实用新型]一种包含浆液分配器装置的脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种包含浆液分配器装置的脱硫塔，属于烟气脱硫领域，脱硫塔本体的内侧壁面上设置浆液分配器；所述的浆液分配器位于FRP喷淋层下方；所述的浆液分配器为气流挡板，气流挡板朝向脱硫塔本体的下部设置；所述的浆液分配器与脱硫塔本体所呈的角度为50‑70度。浆液分配器装置通过控制塔壁四周烟气流向，有效的提高脱硫效率、防止烟气逃逸、减少喷淋浆液对脱硫塔塔壁冲刷，降低运行成本，杜绝烟气沿塔壁逃逸。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫上，具体涉及在脱硫塔上设置可以提高脱硫效率降低运行成本的浆液分配器装置。

背景技术

目前，国内外燃煤或燃油电厂所采用的烟气脱硫工艺多达百余种。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺主要有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、石灰石湿法、电子束法、氨水洗涤脱硫工艺等5种工艺均可以达到90％以上的脱硫效率。

其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占烟气脱硫装置总容量的85％以上，其特点是技术最为先进成熟，系统可靠性高，脱硫效率可高达99％，吸收剂来源广泛且价廉，副产品处理工艺技术成熟、自动化程度高，废水排放少，副产品有一定的利用价值，适用于各种煤种。

为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，为热电厂自身的发展创造良好的条件，锅炉需配套建设烟气脱硫装置。随着环保要求的进一步提高，原有的脱硫系统已达不到环保标准，现有的脱硫系统需提高脱硫效率降低运行成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，达到提高脱硫效率降低运行成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包含浆液分配器装置的脱硫塔；包含脱硫塔本体，所述的脱硫塔本体的内侧壁面上设置浆液分配器；所述的浆液分配器位于FRP喷淋层下方；所述的浆液分配器为气流挡板，气流挡板朝向脱硫塔本体的下部设置；所述的浆液分配器与脱硫塔本体所呈的角度为50-70度；即浆液分配器与脱硫塔本体所呈的锐角朝向脱硫塔本体的下部。

为了便于安装并量化效率，所述的气流挡板沿脱硫塔本体的内侧壁面的同一高度均匀设置。

优选的，为了使烟气全部往中心区域流动，所述的气流挡板沿脱硫塔本体的内侧壁面的同一高度呈无间断的环形设置，即所述的气流挡板为环形挡板。

可选的，所述的脱硫塔本体中的每层FRP喷淋层的下方均设置所述的浆液分配器。也可以每隔若干层FRP喷淋层设置一层浆液分配器；或可以考虑在两层FRP喷淋层间设置多层浆液分配器。

优选的，所述的FRP喷淋层通过支架水平固定在脱硫塔本体内。

优选的，所述的浆液分配器位于FRP喷淋层下方650mm处，所述的浆液分配器厚度为6mm；气流挡板的宽度为150mm。所述的浆液分配器与脱硫塔本体所呈的角度为60度。

本实用新型的脱硫塔在保证脱硫塔中心区域仍具有高效的脱硫效率的前提下，使原本靠近塔壁的逃逸烟气在浆液分配器的作用下，去往脱硫塔中心区域参与烟气与浆液的接触，提高脱硫效率。本实用新型的脱硫塔可同时减少喷淋浆液对脱硫塔塔壁冲刷，提高浆液的利用效率，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种提高脱硫效率降低运行成本的浆液分配器装置烟气流向示意图。

图2为本实用新型所述的一种提高脱硫效率降低运行成本的浆液分配器装置示意图。

图3为本实用新型所述的一种提高脱硫效率降低运行成本的浆液分配器装置的A-A剖视图。

具体实施方式