[实用新型]切削刀片及其刀具

说明书

本实用新型公开了一种切削刀片及其刀具，该切削刀片包括刀片本体，刀片本体具有上表面、下表面和连接在上、下表面之间的侧面；所述刀片本体的后侧面设为向外凸出的一个V形结构或多个并列的V形结构，且刀片本体的后侧面的V形结构呈竖向分布；所述刀片本体的下表面设为向下凸出的一个V形结构或多个并列的V形结构，且刀片本体的下表面的V形结构是沿着等腰三角形的顶角的角平分线方向分布。本实用新型一方面，可以防止刀片在平面内的转动和翘起，另一方面，无须使用刀片螺钉即可实现对刀片的固定，更换刀片时，只需松动刀体上的压板，即可实现刀片快速更换，具有结构简单，制作成本低，更换刀片速度快的特点。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，特别是涉及一种切削刀片及其刀具。

背景技术

可转位数控刀片由于其多刃结构的经济性，目前在金属切削加工中应用越来越广，尤其在车削领域，更是绝对的主流切削工具，刀片材料一般是硬质合金，在精加工领域，还会用到CBN、PCD等材料。

但是车削刀片在使用过程中也发现一些不足，以中国专利CN101259541B为例，该专利公开的是一种安装在可转位刀片式的车削工具上的切削刀片，即车削刀片，该刀片为ISO 的D型车削刀片，刀片相邻主切削刃的锐角夹角为55°，主要应用在切削深度比较大的中切削和切削深度比较小的精切削加工中，我们可以明显发现，由于切深较小，一般中小切深使用的切削刃刃长在总刃长的1/10～1/4，也就是说至少有3/4的切削刃是没有用到的，整个刀片实际使用到的是刀尖及附近很小的局部区域，其他刀片区域是没有参与切削的。

中国专利CN1267222C公开一种切削加工中切削刀片用的刀夹，涉及一种菱形的仿形刀片，该刀片为ISO的V形车削刀片，刀片相邻主切削刃的锐角夹角为35°，也主要应用在切削深度比较大的中切削和切削深度比较小的精切削加工中，其切深相比上述D型车削刀片，其一般中小切深使用的切削刃刃长在总刃长的23％以下，也就是说至少有近80％的切削刃是没有用到的，整个刀片实际使用到的也是刀尖及附近很小的局部区域，其他刀片区域是没有参与切削的。

图1为现有技术中ISO标准的V形切削刀具的立体结构示意图；图2为现有技术中ISO 标准的V形切削刀具的装配爆炸图；如图1、图2所示，这种刀具100包括刀片101、刀体102、压板103、刀垫104、压板螺钉105和刀片螺钉106，刀体102上设有刀片安装部，刀片101和刀垫104一起通过刀片螺钉106锁在刀体102上，压板103通过压板螺钉105锁在刀体102上，压板103的压头压在刀片101上。

现有技术的上述切削刀具以及上述两项专利所公开的切削刀具，主要存在以下弊端：

1、可转位车削刀片，其定位面通常是平面(无法限制刀片在平面内的转动和翘起)，以上两项专利所涉及车削刀片的非切削加工区域，功能单一，主要是作为结构的一部分，起到传达锁紧力以抗衡切削阻力的作用。

2、就材料而言，存在不同程度浪费的问题，硬质合金、CBN和PCD等刀具材料制作的切削刀片的基体和涂层中，使用到大量的战略性稀有金属，如W、Ta、Ti、Nb、Zr、V等，原料成本高。

3、产品体积大，整个生产过程的能耗和加工时间增加，包装、库存、运输成本上升。

4、要更换刀片切削刃来进行新的切削加工，往往需要将刀片螺钉取下，让刀片转动一个角度，使得新的切削刃处于切削加工位置，这样做至少存在以下4方面问题：一是，螺钉容易掉落，甚至丢失(如掉落在机床的间隙处无法找到或取出)；二是，螺钉重复取下和锁紧，螺纹容易磨损，缩短螺钉寿命；三是，螺钉头的凹槽和起子都容易磨损，最严重的是导致螺钉不能再旋松，刀体报废；四是，整个过程耗费大量时间。

实用新型内容