[实用新型]一种煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆

说明书

本实用新型公开了一种煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆，该煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆包括圆柱形钻杆本体，在钻杆本体内设有轴向通孔，在钻杆本体一端设有公接头、另一端设有母接头，在公接头上设有圆锥外螺纹，在母接头上设有圆锥内螺纹，在钻杆本体的外圆柱表面设有减磨合金渗层，在圆锥外螺纹表面和圆锥内螺纹表面设有耐腐蚀合金渗层，所述减磨合金渗层为厚度在50—100微米的锌氮合金渗层，所述耐腐蚀合金渗层为厚度在30—50微米的锌铁合金渗层。该钻杆外圆柱面硬度大、耐磨性能好，连接螺纹抗腐蚀性好，连接强度高。

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆，尤其是一种用于煤层瓦斯抽放用的钻杆。

背景技术

高瓦斯煤层开采过程中，需要在采前预先向煤层打深孔，对煤层内的瓦斯进行抽排。现有技术中用于瓦斯抽放的钻杆本体通常呈圆柱状，在钻杆的一端设有公接头，另一端设有母接头，使用时将多根钻杆的公接头与母接头顺次连接形成长钻杆。由于抽排瓦斯的钻孔深度通常要达到几十米，因此，在钻孔过程中钻杆不能保持绝对平直，位于中部的钻杆的外圆柱面会与岩层或煤层产生激烈摩擦，钻孔深度越大，钻杆的外圆柱面磨损越严重，钻杆在使用过程中外圆柱面磨损是影响使用寿命主要原因。目前煤层瓦斯抽放用钻杆杆体一般为调质合金钢，其表面硬度约为HRC30，这种钻杆在使用过程中外圆柱面磨损很快。为了提高杆体耐磨性能，常采用对钻杆进行表面硬化处理，这样得到的钻杆不论是钻杆本体的外圆柱面还是公接头和母接头螺纹表面硬度是相同的，而螺纹表面硬度的提高则会导致钻杆之间的连接强度下降，不利于钻孔作业。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆，该钻杆外圆柱面硬度大、耐磨性能好，连接螺纹抗腐蚀性好，连接强度高。

解决技术问题所采取的技术方案：一种煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆，包括圆柱形钻杆本体，在钻杆本体内设有轴向通孔，在钻杆本体一端设有公接头、另一端设有母接头，在公接头上设有圆锥外螺纹，在母接头上设有圆锥内螺纹，在钻杆本体的外圆柱表面设有减磨合金渗层，在圆锥外螺纹表面和圆锥内螺纹表面设有耐腐蚀合金渗层。

作为本实用新型的改进：所述减磨合金渗层为厚度在50—100微米的锌氮合金渗层。

作为本实用新型的进一步改进：所述耐腐蚀合金渗层为厚度在30—50微米的锌铁合金渗层。

有益效果：本实用新型的煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆，由于采用了所述钻杆包括圆柱形钻杆本体，在钻杆本体内设有轴向通孔，在钻杆本体一端设有公接头、另一端设有母接头，在公接头上设有圆锥外螺纹，在母接头上设有圆锥内螺纹，在钻杆本体的外圆柱表面设有减磨合金渗层，在圆锥外螺纹表面和圆锥内螺纹表面设有耐腐蚀合金渗层的技术方案，通过在钻杆本体的外圆柱表面和接头螺纹处设置不同特性的合金渗层，在提高钻杆本体外圆柱面硬度和抗磨性能的同时，不会影响接头螺纹的连接强度，并且进一步提高了接头螺纹的耐腐蚀能力，因此，在不改变原来钻杆规格的前提下，延长了钻杆的使用寿命。由于采用了所述减磨合金渗层为厚度在50—100微米的锌氮合金渗层的技术特征，不但增加了钻杆外圆柱面的强度，而且氮原素还会使钻杆的外圆柱面具有良好的自润滑性，因此，抗磨性能更好，且钻孔时的工作阻力更小。由于采用了所述耐腐蚀合金渗层为厚度在30—50微米的锌铁合金渗层的技术特征，进一步提高了接头螺纹部位的耐腐蚀性，使钻杆的组装、拆解更方便、连接强度更好，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的煤层瓦斯抽放用耐磨钻杆轴向剖面结构示意图。

具体实施方式