[实用新型]一种减震片的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种减震片的生产系统，属于汽车减震材料技术领域。包括挤出成型装置、复合装置、纵切装置、输送计长装置、横切装置和输出皮带，复合装置包括离型纸导辊结构、铝箔导辊结构和沿前后向设置的前负压输送结构；铝箔导辊结构和离型纸导辊结构分别设于前负压输送结构的上方与下方，前负压输送结构上且位于铝箔导辊结构的后方设有前自重压辊，前自重压辊由自身重量辊压在铝箔上侧；输送计长装置包括沿前后向设置的后负压输送结构及由前至后依次设于后负压输送结构上的后自重压辊、计长结构和气动压辊，后自重压辊和气动压辊均沿左右向设置，后自重压辊由自身重量辊压在铝箔上侧得到减震片，气动压辊由顶压气缸驱动向下顶压在铝箔上侧。

技术领域

本实用新型属于汽车减震材料技术领域，特别涉及一种减震片的生产系统。

背景技术

丁基胶减震板是安装在车底或车门板上，起消音、隔音、减震、车身加强作用。丁基胶减震板为三层结构，上层为铝箔、中间层为胶料、下层为离型纸，在成型时，胶料由挤出机挤出，然后对胶料、铝箔、离型纸进行复合，然后输送结构送至裁切机裁剪。整个减震片的生产系统包括由前至后依次设置的挤出成型装置、复合装置、纵切装置、输送计长装置、横切装置和输出皮带，复合装置包括离型纸导辊结构、铝箔导辊结构、沿前后向设置的前负压输送结构和前负压输送结构前方的复合辊组。

如申请号为CN201621331258 .0的专利公开了一种丁基胶减震板的成型设备，包括铝箔导辊机构、离型纸导棍机构、复合辊组、输送带机构、空腔、气管、抽气泵、用于挤出胶纸的挤出机；所述的铝箔导辊机构和离型纸导辊机构均位于挤出机的后边，铝箔导辊机构位于胶纸的上方，离型纸导辊机构位于胶纸的下方，将铝箔、胶纸、离型纸复合成丁基胶减震板的复合辊组位于输送带机构的前边，所述的空腔位于输送带机构的内部，空腔的上端面与设有通孔的传动带相接触，空腔的上端面设有通孔，所述气管的一端连接在空腔上，气管的另一端连接在抽气泵上。所述的复合辊组包括上复合辊和下复合辊，覆盖在一起的铝箔、胶纸、离型纸共同从上复合辊和下复合辊形成的缝隙穿过。

从挤出成型装置出来的胶纸具有一定温度，如果采用现有技术这种复合方式，会导致从挤出成型装置出来的胶纸发生较大形变，并且由于室温变化（如冬季与夏季）导致至复合辊组处的胶纸温度不一样，导致产品的厚薄不一，影响产品品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种减震片的生产系统，该系统能实现减震片的挤出、复合、纵切与横切工序切在复合时不会发生较大形变。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种减震片的生产系统，该系统包括由前至后依次设置的挤出成型装置、复合装置31、纵切装置5、输送计长装置32、横切装置33和输出皮带34，所述复合装置31包括离型纸导辊结构2、铝箔导辊结构3和沿前后向设置的前负压输送结构4；所述铝箔导辊结构3和离型纸导辊结构2分别设于前负压输送结构4的上方与下方，所述前负压输送结构4上且位于铝箔导辊结构3的后方设有前自重压辊10，所述前自重压辊10沿左右向设置且由自身重量辊压在铝箔13上侧，所述离型纸11由离型纸导辊结构2向前输出至前输送带7的前端并位于膨胀体12的下方，所述铝箔13由铝箔导辊结构3输出至膨胀体12与前自重压辊10之间；所述输送计长装置32包括沿前后向设置的后负压输送结构14及由前至后依次设于后负压输送结构14上的后自重压辊35、计长结构36和气动压辊17，所述后自重压辊35和气动压辊17均沿左右向设置，所述后自重压辊35由自身重量辊压在铝箔13上侧，所述气动压辊17由顶压气缸18驱动向下顶压在铝箔13上侧。

具体地，本实用新型实施例中的复合装置31、纵切装置5、输送计长装置32、横切装置33和输出皮带34均设于机架1上，所述机架1的底部设有滚轮且其通过滚轮滑动设于前后向的导轨上。