[实用新型]一种押出机的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种押出机的进料装置，涉及芯线加工领域，其技术方案要点是包括机体、设置于机体内并与成模腔相互连通的挤压室、安装于挤压室内的螺杆、以及安装于机体内并驱动螺杆旋转的动力源，所述螺杆的螺牙与挤压室的内壁相抵接，且螺牙与挤压室的内壁所形成的通道在朝向成模腔的方向上逐渐变窄。其技术效果是在塑料母粒的体积因熔融而变小时，熔融塑料能够依然充满通道，熔融塑料能够充分受力而使得螺杆推动的效率更高。

技术领域

本实用新型涉及芯线加工领域，特别涉及一种押出机的进料装置。

背景技术

在生产芯线时，需要使用押出机在芯线的外表面包裹一层绝缘层，其具体原理是芯线穿过成模腔中的模芯和模套，熔融状态下的塑料从模芯和模套之间进入并包覆在芯线表面。通常，押出机上常设有进料装置，进料装置包括设置于机体中的挤压室和安装在挤压室中的螺杆，塑料母粒被加热熔融后，螺杆通过旋转将其挤入模芯和模套之间。

目前，公开号为CN201501095U的中国专利公开了一种押出机螺杆结构，其在螺杆的前段设置混炼段，使混炼段与料筒的间隙维持在30～200毫米。物料通过混炼段后，受到强力剪切作用，被混炼成薄层，促使塑胶料破碎、分散。

这种螺杆结构虽然可以将塑料母粒剪切推入押出机的成模腔中，但是在实际工作中，螺杆所在的进料装置通常会对塑料母粒进行加热熔融，此时塑料母粒之间的气隙消失，整体体积变小，而该种螺杆的螺距与螺纹深度保持不变，使得在螺杆靠近成模腔的一端无法与熔融塑料充分接触，因此螺杆无法对其产生充分的推力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种押出机的进料装置，其具有在塑料母粒的体积因熔融而变小时，熔融塑料能够依然充满通道，熔融塑料能够充分受力而使得螺杆推动的效率更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种押出机的进料装置，包括机体、设置于机体内并与成模腔相互连通的挤压室、安装于挤压室内的螺杆、以及安装于机体内并驱动螺杆旋转的动力源，所述螺杆的螺牙与挤压室的内壁相抵接，且螺牙与挤压室的内壁所形成的通道在朝向成模腔的方向上逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，螺牙与挤压室的内壁相互配合形成通道，塑料母粒填充通道内。当螺杆在动力源的驱动下绕轴转动时，塑料母粒在螺牙的推动下朝向挤压室运动。由于挤压室内设有的加热装置会对塑料母粒进行加热，塑料母粒朝向挤压室运动的过程中逐渐熔融，其彼此之间的气隙消失，整体体积变小。而通道在朝向成模腔的方向上相应地逐渐变窄，使得熔融塑料能够依然充满通道，此时熔融塑料能够充分受力，使得螺杆推动的效率更高。

此外，由于通道变小，塑料母粒互相挤压并摩擦发热，加速其自身的熔融。

同时，由于此时熔融塑料充满通道并被挤压入成模腔，避免了未充满时熔融塑料在成模腔内时液压不足的风险，当熔融塑料液压不足时可能导致经过模芯和模套的芯线表面成膜不均匀，因此具有使押出外被更加均匀的优点。

进一步设置：所述螺杆的螺距在朝向成模腔的方向上逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于螺杆在远离成模腔的一端螺距较大，能够较快地将颗粒状塑料母粒向成模腔押送。由于通道逐渐变窄，塑料母粒与成模腔内壁之间的摩擦力逐渐增大，而与通道宽度的变窄相对应的，螺杆的螺距逐渐减小，此时螺牙对塑料母粒的推力逐渐增大，可以相应地克服由于通道宽度变窄而逐渐增大的摩擦力。

此外，逐渐减小的螺距能够使得螺杆对塑料母粒的押送速度逐渐减慢，有利于塑料母粒的充分地相互挤压摩擦，使得塑料母粒的熔融效率更高，从而降低对外部加热的需求。而在现有技术中，塑料母粒熔融的大部分热量需要靠加热装置提供，且热量从挤压室的室壁向螺杆的方向传递，传递效率低且靠近室壁的塑料母粒容易被高温加热焦化，致使成膜质量差。