[实用新型]一种AGM隔板烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种AGM隔板烘干装置，涉及AGM隔板技术领域；包括底板、若干相互平行的传动带，所述底板上设有用于转动传动带的带轮，所述传动带之间铺设有若干用于摆放AGM隔板的链板，所述链板下方设有加热板，所述链板上设有孔洞，所述底板上设有推杆，所述底板上设有当孔洞经过推杆上方时驱动推杆插入孔洞从而将链板上的AGM隔板推开的推动装置。本实用新型防止AGM隔板粘接在链板上。

技术领域

本实用新型属于AGM隔板技术领域，特别涉及一种AGM隔板烘干装置。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

在烘干后中，AGM隔板容易粘在传送带上，随着传送带往回传送。

中国专利CN204834731U，专利名称一种蓄电池隔板生产系统，公开了一种蓄电池隔板生产系统，包括AGM隔板成型装置、烘干装置、光检装置，所述的AGM隔板成型装置包括用于传动AGM隔板的输送网带以及用于使AGM隔板脱水的真空吸水箱，还设有位于输送网带的上方，且与AGM隔板顶面相贴靠的循环网带；所述真空吸水箱为两组，其中第一组与输送网带底面相作用，第二组与循环网带背向AGM隔板一侧相作用；所述的光检装置，包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向AGM隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，该进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向AGM隔板的出风口。该发明中的烘干装置在将AGM隔板烘干之后，AGM隔板很容易粘接在设备上。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术烘干之后，AGM隔板容易粘接在设备上的缺点，提出一种AGM隔板烘干装置，防止AGM隔板烘干后粘接在链板上。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种AGM隔板烘干装置，包括底板、若干相互平行的传动带，所述底板上设有用于转动传动带的带轮，所述传动带之间铺设有若干用于摆放AGM隔板的链板，所述链板下方设有加热板，所述链板上设有孔洞，所述底板上设有推杆，所述底板上设有当孔洞经过推杆上方时驱动推杆插入孔洞从而将链板上的AGM隔板推开的推动装置。加热板干燥AGM隔板，孔洞有利于热量的传递，当干燥后的AGM隔板运动到推杆上方的时候，推动装置推动推杆，推杆向上移动，推杆穿过孔洞将AGM隔板推开，防止AGM隔板与链板粘接。

作为优选，推动装置包括凸轮、定位板、固接在推杆底端的重块，所述推杆插设在定位板上并与定位板滑动连接，所述凸轮固接在转轴上，所述定位板固定在底板上方，所述定位板位于凸轮上方，所述重块抵靠在凸轮上。在重块的作用下，重块始终抵靠在凸轮上，随着凸轮的转动，推杆上下运动。

作为优选，传动带的数量为两根，所述底板上设有支架，所述支架底端固接在底板上，所述支架另一端从其中一根传动带的内圈穿过后悬置在定位板一侧，所述定位板固接在支架上。支架用于支撑定位板。