[实用新型]一种脱细胞基质材料的冻干模具

说明书

本实用新型提供一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板、压板和固定装置；所述底板和所述压板大小一致，其上设置有贯穿板材的圆孔，所述压板内表面圆孔之间设置网格线；所述固定装置包括设置在底板、压板边缘的固定孔，和用于固定底板、压板的螺钉和螺母。本实用新型制备的冻干模具，操作简便，能够提高冻干效率，并保证脱细胞基质材料不滑动、不变形。

技术领域

本实用新型涉及生物材料技术领域，具体涉及一种脱细胞基质材料的冻干模具。

背景技术

脱细胞基质材料是组织工程与再生医学领域的基础支架材料，这类产品以猪小肠黏膜下层、猪膀胱黏膜层基底膜、牛心包膜等生物膜为代表，经过脱细胞、去抗原处理，制备成无活体细胞存在的细胞外基质材料。这种材料保留了自身完整的三维结构，同时具有合适的孔径、孔隙率、吸附性，用作植入材料时，可主动诱导和促进周围细胞的黏附和长入，同时具有良好的生物相容性。

冷冻干燥是制备脱细胞基质材料的常用干燥方法，经过冷冻干燥的脱细胞基质材料能够保持原有的三维结构，体积变化较小，同时，干燥后的材料质地疏松，呈海绵状，加水后可快速吸水恢复原状，利于临床应用。在进行冷冻干燥前，通常需要将脱细胞基质材料固定在模具上，以便形成特定的形状，同时防止脱细胞基质材料在冷冻干燥过程中出现材料变形的问题。

专利CN201310203602.2提供了一种制备脱细胞小肠黏膜下层基质材料的模具，该技术方案中，底片四边设置的与底片垂直的钢针，不利于脱细胞基质材料的铺板操作；底片四周的钢针仅对压网起到固定作用，对材料本身无压制作用，在冻干过程中，材料易发生皱缩，影响外观，且由此模具制成的多层基质材料，其层与层之间的结合力较低，复水后易分层，使力学性能降低，降解速度加快。

专利CN201720283956.6提供了一种复合生物膜制备用模具，该技术方案通过螺栓拧紧互相咬合的模板来起到固定生物膜材料的作用。由于接触生物膜材料的模板表面光滑，容易在拧紧螺栓的过程中出现生物膜位置的偏移；该技术方案中所述的模板均为实心不锈钢板，在实际冷冻干燥的过程中，由于材料被压制在两层实心不锈钢板中间，导致材料本身的水分散发较慢，影响冻干效果。

综上所述，提供一种冻干效率高、操作简便，且材料不滑动、不变形的脱细胞基质材料的冻干模具十分必要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种脱细胞基质材料的冻干模具，在实际操作中脱细胞基质材料不滑动，不变形，同时具有冻干效率高、操作简便等特点。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱细胞基质材料的冻干模具，包括底板、压板和固定装置，所述底板和所述压板的接触面互相吻合；所述底板设置有贯穿板材的底板圆孔，所述压板设置有贯穿板材的压板圆孔。

进一步地，所述底板圆孔的孔径为2~5mm，孔间距为1~3cm。例如：所述底板圆孔的孔径为2mm、3mm、4mm或5mm；所述孔间距为1cm、1.5cm、2cm、2.5cm或3cm。

进一步地，所述压板圆孔的孔径为0.5~1.5mm，孔间距为2~5mm。例如：所述压板圆孔的孔径为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm；所述孔间距为2mm、3mm、4mm或5mm。

进一步地，所述压板与所述底板接触的一面设置有凸起的网格线。

进一步地，所述网格线凸起高度为0.2-1mm。例如，所述网格线凸起高度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.7mm、0.9mm或1.0mm。