[实用新型]一种半自动混凝土圆柱体芯样磨平机

说明书

本实用新型涉及芯样制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种半自动混凝土圆柱体芯样磨平机,解决了磨平时只能单次加工单个芯样的问题，提高了芯样固定的效率，相较于补平加工法可使检测芯样抗压强度所需准备的时间减少2～3天，可在较少次数内使芯样达到标准高度，无需多次反复磨平，可根据芯样强度调节转速，节省磨平操作时间；包括装样容器、装样模具、控制箱和六组螺纹杆，装样容器和控制箱内部均中空，装样模具包括上连接环和下连接环，上连接环和下连接环中间设置有固定环，装样容器顶部连通设置有放置口，放置口处活动安装有盖板，装样容器内侧壁等距设置有三组垫块，三组垫块顶端与下连接环底部接触。

技术领域

本实用新型涉及芯样制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种半自动混凝土圆柱体芯样磨平机。

背景技术

众所周知，现有技术使用的磨平机由固定芯样夹具、冷却用水枪与磨平砂轮组成，其中磨平砂轮由一个可水平旋转的机械臂支撑，机械臂可作上下高度调节，以此达到控制磨平砂轮高度及位置的作用。加工芯样时使用夹具将芯样进行固定并手动拧紧螺丝锁定芯样位置保证芯样在加工过程中不脱离原位。调节砂轮高度至试验所需高度，启动磨平用砂轮以恒定转速从芯样圆形截面方向对芯样进行磨平加工。磨平过程中需要喷水至砂轮与芯样接触面起冷却作用。完成磨平加工后将砂轮高度提升并移开，将夹具解锁并取出芯样以进行下一个芯样的加工作业。

使用现有技术下的芯样磨平机每次加工数量局限在单个芯样；夹具固定芯样及取出芯样只能手动且耗时较长；切割芯样高度误差较大时需要增加磨平高度，砂轮难以一次操作使芯样高度达到规范标准高度；加工操作时相对缺乏保护，飞溅的芯样碎片难免对操作人员造成安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种的半自动混凝土圆柱体芯样磨平机,解决了磨平时只能单次加工单个芯样的问题，提高了芯样固定的效率，相较于补平加工法可使检测芯样抗压强度所需准备的时间减少2～3天，可在较少次数内使芯样达到标准高度，无需多次反复磨平，可根据芯样强度调节转速，节省磨平操作时间，操作更加安全。

本实用新型的一种半自动混凝土圆柱体芯样磨平机，包括装样容器、装样模具、控制箱和六组螺纹杆，所述装样容器和控制箱内部均中空，装样模具包括上连接环和下连接环，上连接环和下连接环中间设置有固定环，装样容器顶部连通设置有放置口，放置口处活动安装有盖板，装样容器内侧壁等距设置有三组垫块，三组垫块顶端与下连接环底部接触，装样容器内侧壁等距设置有三组支撑块，上连接环和下连接环外侧壁均设置有顶底向连通的三组支撑槽，每组所述支撑块均穿过两组所述支撑槽，上连接环和下连接环上均设置有用于放置芯样的六组限位孔，装样容器底端与控制箱顶端连接，控制箱内部设置有电机，控制箱顶部连通设置有第一过渡口，装样容器底端连通设置有第二过渡口，电机输出端穿过第一过渡口和第二过渡口然后伸入至装样容器内底部，电机输出端设置有砂轮，盖板底部设置有六组弹簧，并且六组弹簧与六组限位孔一一对应，盖板上设置有六组螺纹孔，所述六组螺纹杆分别螺装穿过六组螺纹孔然后伸入至六组弹簧内部，每组所述螺纹杆顶端设置有把手，装样容器外侧壁上连通设置有两组冷却水管，装样容器底部连通设置有出水管，出水管输出端穿过控制箱伸出至控制箱外部。

本实用新型的一种半自动混凝土圆柱体芯样磨平机，所述控制箱右侧壁设置有用于调整电机转速的调速器。

本实用新型的一种半自动混凝土圆柱体芯样磨平机，还包括固定杆和L型杆，所述盖板右端设置有U型杆，所述固定杆与装样容器连接，所述L型杆设置有转动孔，固定杆穿过转动孔，固定杆右端设置有防脱板。