[实用新型]自移式端头支架

说明书

本实用新型自移式端头支架，属于采煤领域，目的是使端头支架实现方便、安全的自主移动。包括数架顺次排列的单元支架体，各单元支架体的两侧均设置有导轨，各单元支架体的两侧均连接有升降装置，升降装置底部与导轨相连接，且与导轨活动配合；在各架单元支架体上均设置有推移液压缸；推移液压缸安装于对应单元支架体，活塞杆端安装于相邻的前方单元支架体；首架单元支架体上的推移液压缸与导轨相连接。本实用新型，导轨和单元支架体均依靠自身结构实现移动，避免了绞车牵引移动，移动方便，且节约了移动成本；并且，由于端头支架的移动通过导轨以及各单元支架体按一定的顺序分开移动，驱动力减小，移动更安全可靠。

技术领域

本实用新型属于采煤领域，具体的是自移式端头支架。

背景技术

综采工作面顺槽端头护顶的方法通常有如下两种：第一种、采用密集支柱方式支护顶板，这种方式人工搬运单体支柱增加人工劳动强度；单体支护强度低；回撤支柱时劳动强度大，安全系数低，费时费力，效率低下，存在很大弊端。第二种、采用端头支架护顶，端头支架一般需要3组连在一起，虽然起到了护顶的作用，由于3组端头支架连在一起重量达到50吨左右，自身移动很不方便，需要绞车牵引。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自移式端头支架，能够实现自主移动，移动方便、安全。

本实用新型采用的技术方案是：自移式端头支架，包括数架顺次排列的单元支架体，在各单元支架体的两侧均设置有纵向延伸的导轨，在各单元支架体的两侧均连接有升降装置，所述升降装置底部与导轨相连接，且沿导轨延伸方向，升降装置与导轨活动配合；

在各架单元支架体上均设置有推移液压缸；所述推移液压缸的缸体端安装于对应单元支架体，活塞杆端安装于相邻的前方单元支架体；首架单元支架体上的推移液压缸的活塞杆端与所述导轨相连接。

进一步的，所述推移液压缸的缸体端与对应单元支架体相铰接，活塞杆端与相邻的前方单元支架体可拆卸铰接。

进一步的，在首架单元支架体与导轨之间设置有清扫器，所述清扫器设置于导轨的前方，并与导轨相连接，首架单元支架体上的推移液压缸的活塞杆端与清扫器相连接。

进一步的，所述升降装置包括连接座、行走支座和升降液压缸；所述升降液压缸的缸体竖向设置于连接座，活塞杆端连接于所述行走支座，所述行走支座沿导轨延伸方向与导轨活动连接。

进一步的，所述连接座包括立板、竖向筋板、横向筋板和油缸座；所述竖向筋板有两块，两块竖向筋板相互平行并垂直固定于立板的正面；沿竖向筋板竖向设置两道所述横向筋板，在横向筋板上设置有贯通横向筋板的通道，所述油缸座插入通道内与横向筋板固定连接；所述升降液压缸安装于油缸座；在立板的背面安装有定位销轴；在立板上还设有螺栓孔。

进一步的，各道横向筋板的横向筋板均有两块，在各块横向筋板上设置有圆弧形缺口，且两块横向筋板的圆弧形缺口相对设置。

进一步的，所述行走支座包括支座体和轮轴组件；所述支座体的顶部设置有耳座；支座体上还设置有两端贯通的内部空腔，在支座体的底端设置有连通内部空腔的沿长度方向贯通支座体的长开口；

所述轮轴组件包括滚轮和安装轴，所述滚轮位于内部空腔内并由安装轴安装于支座体；

所述导轨的横断面呈工字形，导轨的导向面由长开口伸入内部空腔内，且所述导轨的导向面卡设于滚轮与内部空腔的底面之间，并与滚轮滚动配合。

进一步的，所述支座体包括顶板、底板和两侧的侧板，侧板一端与顶板焊接，另一端与底板焊接，由顶板、底板和侧板包围形成所述内部空腔，所述长开口设置于底板中部，并由底板一端延伸贯通至另一端。

进一步的，所述耳座固定于顶板，支座体的外周还固定有两处加强板，耳座位于两处加强板之间。