[实用新型]一种坯布生产用打包装置

说明书

本实用新型公开了一种坯布生产用打包装置，涉及胚布生产技术领域。包括箱体，所述箱体的内部上端两侧均嵌有圆槽，所述圆槽的内部均滚动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一滚柱，所述第一转轴的下方有固定板，且固定板固定连接在箱体上。坯布在打包的时候，经过第二滚柱，然后在卷在圆柱纸筒上，在弹力装置的作用下，坯布在卷在圆柱上的时候就会变紧，使其不会那么宽松，根据自己需要的压力，调节螺杆伸出的长度，可以增加第一固定块对弹簧的压力，使弹力装置的压力增大，坯布就会卷的更紧，以减少所占用的空间，在坯布打包完成的时候，控制第一电缸和第二电缸的伸缩。

技术领域

本实用新型涉及胚布生产技术领域，具体为一种坯布生产用打包装置。

背景技术

坯布是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，大量大批生产坯布，坯布的产量大，工作地专业化程度很高，因而具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点，这样就需要对大批量的坯布进行打包。

1、现有技术，坯布的打包装置基本都是直接卷在圆柱纸筒上的，没有经过压力作用，导致很蓬松，卷的长度不多，造成资源的浪费，在运输的时候也占用大量的地方，运输、贮存中因捆扎不牢而散落；

2、现有技术中，坯布的打包装置在完成打包后都需要人工来把已打包好的坯布拿走，然后放在放置板上，此过程浪费了大量的人力物力，降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坯布生产用打包装置，具备控制打包时候的压力，使坯布在打卷的时候更紧，减少坯布占用的空间，坯布打包好时自动掉落等优点，解决了坯布打包时较松，浪费空间，运输、贮存困难，打包完成后需要人工进行拿下的问题。

(二)技术方案

为实现上述控制打包时候的压力，使坯布在打卷的时候更紧，减少坯布占用的空间，坯布打包好时自动掉落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布生产用打包装置，包括箱体，所述箱体的内部上端两侧均嵌有圆槽，所述圆槽的内部均滚动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一滚柱，所述第一转轴的下方有固定板，且固定板固定连接在箱体上，所述固定板的两侧均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述两侧螺孔的正下方均有弹力装置，且弹力装置固定连接在固定板上，所述弹力装置的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有套筒，所述套筒的中间活动连接有第二转轴，所述第二转轴的中间固定安装有第二滚柱，所述第二转轴的两端均固定连接有第二滚轮，所述固定板的底部两侧均固定连接有第一导轨，且第二滚轮在第一导轨内上下运动，所述箱体的内部底端一侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨的内部滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆上端嵌有第一轴承，所述第一轴承的中间固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有第一卡块，所述箱体的内部底端另一侧固定连接有第三导轨，所述第三导轨的内部滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆靠近箱体的一侧上端固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述第二滑动杆上端嵌有第二轴承，所述第二轴承的中间固定连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一端固定连接有第二卡块，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间有圆柱纸筒，且圆柱纸筒通过第一卡块和第二卡块固定，所述第四旋转轴的另一端固定连接在电机的旋转轴上，所述箱体底部中间固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一侧中间固定连接有第一电缸，且第一电缸的顶部固定连接在第一滑动杆上，所述第三固定块的另一侧中间固定有第二电缸，且第二电缸的顶部固定连接在第二滑动杆上，所述箱体的外部一侧固定连接有第四导轨，所述箱体的外部底端两侧均固定连接有支座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力装置内部上端有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第二固定块，所述第一固定块的顶部和螺杆的底部直接接触。