[实用新型]一种分料均匀的玻璃原料下料装置

说明书

本实用新型涉及一种分料均匀的玻璃原料下料装置，特别涉及玻璃生产设备技术领域。本实用新型包括支撑腿、固定螺栓、横杆、第一移动槽、第一移动块、支撑杆、固定框架、第一电机、转轴、储料筒、分料块、分料管、固定杆、第二移动槽、螺杆、第二移动块、连接杆、滚珠、变速器、第二电机，所述第二移动块与所述固定框架之间通过两个所述连接杆实现固定，所述转轴上设有所述储料筒，所述储料筒底部内壁上设有所述分料块，所述储料筒呈圆柱状，所述储料筒外壁上环形均匀分布有两个以上的所述分料管。实现了玻璃原料下料时的均匀性，提高玻璃原料的混合质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及于一种分料均匀的玻璃原料下料装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

现有的玻璃生产过程中一般需要将所需的原料进行混合均匀，现有的玻璃原料下料装置不具备分料的功能，无法保证原料下料时的均匀性，影响了原料混合的质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种分料均匀的玻璃原料下料装置，克服了现有的玻璃原料下料装置不具备分料的功能，无法保证原料下料时的均匀性，影响了原料混合的质量的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分料均匀的玻璃原料下料装置，包括支撑腿、固定螺栓、横杆、第一移动槽、第一移动块、支撑杆、固定框架、第一电机、转轴、储料筒、分料块、分料管、固定杆、第二移动槽、螺杆、第二移动块、连接杆、滚珠、变速器、第二电机，所述固定框架上方设有所述固定杆底部设有所述第二移动槽，所述第二移动槽内横向安装有所述螺杆，所述螺杆一端穿过所述第二移动槽并与所述变速器相连，所述变速器通过链轮链条与所述第二电机相连，所述螺杆上设有与所述螺杆相匹配的第二移动块，所述第二移动槽底部内壁上均匀嵌设有两个以上的滚珠，所述第二移动块与所述固定框架之间通过两个所述连接杆实现固定，所述固定框架两侧下方均设有所述横杆，所述横杆底部设有所述支撑腿，所述横杆内横向开设有所述第一移动槽，所述第一移动槽内设有与所述第一移动槽相匹配的所述第一移动块，所述固定框架两侧均通过所述支撑杆与所述第一移动块相连，所述固定框架内设有所述第一电机，所述转轴通过轴承座固定与所述固定框架底部，所述转轴上端穿过所述固定框架并通过联轴器与所述第一电机相连，所述转轴上设有所述储料筒，所述储料筒底部内壁上设有所述分料块，所述储料筒呈圆柱状，所述分料管至少为两个以上且倾斜向下并环形均匀分布于所述储料筒外壁上。

优选地，所述支撑腿上设有所述固定螺栓。

优选地，所述第二移动块底部与所述滚珠相接触。

优选地，所述分料块呈圆锥状。

（3）有益效果

本实用新型提供一种分料均匀的玻璃原料下料装置，克服了现有的玻璃原料下料装置不具备分料的功能，无法保证原料下料时的均匀性，影响了原料混合的质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过启动第一电机带动转轴旋转进而带动储料筒旋转并通过启动第二电机驱动变速器带动螺杆旋转进而带动第二移动块进行往复运动进而带动储料筒实现往复运动，通过储料筒旋转并配合往复运动使得玻璃原料分散的更加均匀，实现了玻璃原料下料时的均匀性，提高玻璃原料的混合质量。

2、通过分料块设置成圆锥状，可以更好地实现储料筒内玻璃原料的分散。

3、支撑杆、第一移动块及第一移动槽之间的配合提高了固定框架移动过程中的稳定性。

4、滚珠的设计可以使得第二移动块在移动的过程中更加地顺滑，减小了移动阻力。