[实用新型]换向器自动压注设备的取废机构

说明书

本实用新型公开了换向器自动压注设备的取废机构，其特征在于：包括顶针、气动夹指、活动盘和固定盘，气动夹指、固定盘连接于旋转气缸上，气动夹指的左右指头连接左右夹持块，左右夹持块的相对侧面设有夹持托槽，活动盘可活动设于固定盘的下方，活动盘与固定轴连接，固定轴活动穿过固定盘并在顶部设有限位台阶，活动盘与固定盘之间设有压缩弹簧，顶针设于活动盘的下方，顶针固定于顶针固定板上，顶针固定板由顶针气缸推动作上下活动。本实用新型可实现压注模具料室内压注浇头废料的自动去废和取废动作，满足换向器压注的全自动化生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种换向器自动压注设备，具体涉及一种换向器自动压注设备的取废机构。

背景技术

换向器制作过程中有一道非常重要的工序叫换向器压注工序，换向器压注工序是通过电木粉的压注来完成换向器铜壳与电木粉的结合，在换向器产品压注成型后，需要将压注模具的上模板料室内的压注浇头废料进行取出，目前，压注浇头废料被顶出料室后需要人工予以取走，不能满足换向器压注的全自动化生产要求。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现压注模具料室内压注浇头废料的自动去废和取废动作，满足换向器压注全自动化生产要求的换向器自动压注设备取废机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

换向器自动压注设备的取废机构，其特征在于：包括顶针、气动夹指、活动盘和固定盘，气动夹指、固定盘连接于旋转气缸上，气动夹指的左右指头连接左右夹持块，左右夹持块的相对侧面设有夹持托槽，活动盘可活动设于固定盘的下方，活动盘与固定轴连接，固定轴活动穿过固定盘并在顶部设有限位台阶，活动盘与固定盘之间设有压缩弹簧，顶针设于活动盘的下方，顶针固定于顶针固定板上，顶针固定板由顶针气缸推动作上下活动。

所述顶针固定板上还固定安装有对取废上模板进行定位的导向销。

上述技术方案的换向器自动压注设备的取废机构，不仅可实现压注模具料室内压注浇头废料的自动去废动作，而且能够实现压注浇头废料的自动取废动作，因此满足了换向器压注的全自动化生产要求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中夹指的安装图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的换向器自动压注设备的取废机构，包括顶针59、气动夹指62、活动盘54和固定盘52，气动夹指62、固定盘52连接于旋转气缸61上，气动夹指62的左右指头连接左右夹持块56，左右夹持块56的相对侧面设有夹持托槽55，活动盘54可活动设于固定盘52的下方，活动盘54与固定轴51连接，固定轴51活动穿过固定盘52并在顶部设有限位台阶50，活动盘54与固定盘52之间设有压缩弹簧53，顶针59设于活动盘54的下方，顶针59和导向销57固定于顶针固定板58上，顶针固定板58由顶针气缸60推动作上下活动。

上述取废机构的动作过程是：首先压注模具的上模板A被推动到位，然后顶针气缸60推动顶针固定板58及顶针59、导向销57向上通过工作平台20的窗孔，导向销57对上模板A进行定位，顶针59将上模板A料室内的压注浇头废料B向上顶出（完成去废动作），直至废料B离开料室并接触活动盘54，接着气动夹指62动作，左右夹持块56抱住废料B周边并利用夹持托槽55从周边底部托住废料B，接下来顶针气缸60回位，旋转气缸61作向外旋转动作将气动夹指62夹住的废料B转到机器外（完成取废动作），最后气动夹指62松开废料B，于是废料B就掉到机器外面进行收集，进而来满足换向器压注的全自动化生产要求。