[实用新型]一种铋锭成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铋锭成型装置，包括箱体，箱体一侧内壁焊接有固定板，固定板一侧设有多组等距分布的浇铸板，浇铸板远离固定板的一侧抵接有与箱体内壁滑动连接有推板，推板远离浇铸板的一侧焊接有与箱体滑动连接的推杆，推板上方设有与箱体顶部铰接的盖板，且盖板与箱体通过螺栓固定，盖板与浇铸板滑动连接，经挤压板上通孔和浇铸板上注液孔对浇铸板内注入冷却液，加速铋锭冷却，提高铋锭的成型效率，并且实现了铋锭的成型，转杆转动进而带动固定块向上移动，固定块向上移动带动浇铸板移动，即可取出浇铸板，之后拧下盖板上螺栓，打开盖板，即可取出箱体内成型的铋锭，便于取出浇铸板。

技术领域

本实用新型涉及铋锭生产领域，尤其涉及一种铋锭成型装置。

背景技术

铋为银白色至粉红色的金属，质脆易粉碎，铋的化学性质较稳定。铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在，在金属铋的精炼生产中， 铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本， 是精秘生产过程中的一个关键控制指标。 铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率， 铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量， 甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的铋锭的成型装置中，浇铸成型后浇铸板不便于取出，且浇铸板固定不紧固，容易造成在浇铸时浇铸板移动而导致浇铸失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铋锭成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铋锭成型装置，包括箱体，所述箱体一侧内壁焊接有固定板，所述固定板一侧设有多组等距分布的浇铸板，所述浇铸板远离固定板的一侧抵接有与箱体内壁滑动连接有推板，所述推板远离浇铸板的一侧焊接有与箱体滑动连接的推杆，所述推板上方设有与箱体顶部铰接的盖板，且盖板与箱体通过螺栓固定，所述盖板与浇铸板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板内滑动连接有多组等距分布的连接座，且连接座形状为C字形，所述连接座内壁焊接有转轴，所述转轴外圈转动连接有转杆，且转杆形状为L型。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浇铸板顶部两侧均焊接有固定块，且固定块与连接座内壁滑动连接，所述固定块底部与转杆抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浇铸板内部为中空的，所述浇铸板顶部开设有对称分布的注液孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浇铸板顶部抵接有与连接座滑动连接的挤压板，所述挤压板与连接座通过螺栓固定，所述挤压板上开设有对称分布的通孔，通孔与注液孔位于同一竖直线上，所述注液孔内径与通孔内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体外壁焊接有安装座，所述安装座顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机驱动端伸入箱体与推杆固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用时，将盖板盖在箱体顶部通过螺栓固定，将浇铸板按照每个浇铸板对应一组连接座放入箱体内，将浇铸板两侧固定块滑入连接座内，此时转杆转动，之后，将挤压板放入连接座内，通过螺栓固定，启动推杆电机，推杆电机驱动端带动推杆移动进而推动推板移动，进而带动浇铸板移动，多组浇铸板接触后，对每两组浇铸板之间空腔进行浇铸，当浇铸完成后，经挤压板上通孔和浇铸板上注液孔对浇铸板内注入冷却液，加速铋锭冷却，提高铋锭的成型效率，并且实现了铋锭的成型。

2、本实用新型中当铋锭完全冷却时，控制推杆电机使得推杆电机驱动端带动推杆移动进而带动推板离开浇铸板，之后拧下螺栓拆卸出挤压板，通过工具掰动转杆，转杆转动进而带动固定块向上移动，固定块向上移动带动浇铸板移动，即可取出浇铸板，之后拧下盖板上螺栓，打开盖板，即可取出箱体内成型的铋锭，便于取出浇铸板。

附图说明