[实用新型]高强工程塑料开关压翘板装置

说明书

本实用新型涉及一种高强工程塑料开关压翘板装置，属于高强工程塑料开关技术领域。包括底板，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有固定板，固定板上设有定位块；底板上方设有顶板，顶板与底板之间通过导向柱连接，顶板上设有提拉驱动装置，提拉驱动装置工作端贯穿顶板连接活动板，活动板与导向柱穿装配合设置，活动板底部设有压板，压板与定位块相对应设置。本实用新型自动压合翘板，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种高强工程塑料开关压翘板装置，属于高强工程塑料开关技术领域。

背景技术

工程塑料可替代金属作为工程结构材料使用，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，在国内逐步得到推广及应用。

面板开关需要将各个生产好的基板、翘板、五金插接组合到一起。目前采用人工分拣、摆放、插接、压合，最后完成成品。需要人工逐个分拣零部件，然后将其按照顺序以及要求的放置方向摆放，其人工占用率高，人工插接，定位不精准，容易导致压合偏差大，废品率高。

对于高强工程塑料开关压翘板工序，需要人工操作，产品质量差，生产效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强工程塑料开关压翘板装置，自动压合翘板，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

本实用新型所述的高强工程塑料开关压翘板装置，包括底板，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有固定板，固定板上设有定位块；底板上方设有顶板，顶板与底板之间通过导向柱连接，顶板上设有提拉驱动装置，提拉驱动装置工作端贯穿顶板连接活动板，活动板与导向柱穿装配合设置，活动板底部设有压板，压板与定位块相对应设置。

工作过程或工作原理：

推拉驱动装置带动滑动板向外移动，将面板和翘板放置到定位块上，提拉驱动装置带动压板向下压，将翘板与面板压合；推拉驱动装置带动滑动板向外移动，取下已压合面板，放置新的面板和翘板，如此循环往复。

优选地，活动板与顶板之间设有限位块。限位块可以防止压板下压幅度过大，导致翘板或面板损坏。

优选地，活动板底部设有与导向柱相配合的导向套。保持活动板下压方向精准。

优选地，定位块包括翘板定位块，翘板定位块外周分布面板定位块。翘板定位块用于对翘板精准定位。

优选地，翘板定位块包括翘板定位块本体，翘板定位块本体顶端面设为内凹式，翘板定位块本体顶端面中部开设定位槽。翘板定位块用于对翘板精准定位。

优选地，面板定位块设为台阶式，面板定位块高端在外侧。

优选地，底板靠近推拉驱动装置的一侧设有限位杆，限位杆外端设为锥台形，对应限位杆，滑动板上开设锥台形限位槽。防止滑动板移动越位。

优选地，滑槽两侧设有导向限位槽板，导向限位槽板设为倒L型。用于对滑动板导向限位。

优选地，压板与活动板之间设有连接块。便于安装。

优选地，推拉驱动装置为推拉气缸或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸或提拉电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滑动板、固定板、定位块、活动板和压板，实现了翘板和面板的自动压合，定位精准，产品合格率高，生产效率高，工人劳动强度低，从需要2-3名工人共同操作，减少为1人操作，大大减少了人工占用率。

附图说明