[实用新型]一种真空盖下灌装机

说明书

本实用新型公开了一种真空盖下灌装机，涉及气雾剂罐装设备技术领域，包括机架，机架上铺设有输送链板，机架上设置有用于驱动输送链板的第一驱动装置，机架上架设有灌装头，机架上设置有第二驱动装置，灌装头设置在输送链板的正上方，灌装头设置若干组，每组灌装头设置若干个，各组灌装头并排线性设置，输送链板设置有若干条，各条输送链板分别与各组灌装头对应设置；机架中还设置有PLC控制模块，第一驱动装置与所述第二驱动装置均与PLC控制模块电性连接。本实用新型提供了自动化程度高、人工成本低、生产效率高、安全性强、可减少生产占用面积的一种真空盖下灌装机。

技术领域

本实用新型涉及气雾剂罐装设备技术领域，具体的说，它涉及一种真空盖下灌装机。

背景技术

盖下灌装法，也称盖下充填法。是目前国内外通行的一种灌装方法。一般盖下充填是灌装头先下压，灌装头下沿周边与罐口外侧罐肩处周边压紧并密封，在内部形成一个与外面隔开的密闭空间，在密封空间内将放在罐口上方的阀盖吸紧并提起，充填只能在密闭空间内由阀盖下方和气雾罐罐口上方的间隙充装。如果有空气和水汽留在气雾罐内，加入到汽车空调后，会降低制冷效果，甚至造成空调损伤。所以灌装前还需将气雾罐内空气抽去，达到一定真空度才能灌装。制冷剂充填后要立即压阀封口。封口后阀盖外侧密闭空间内还会残留一定量的制冷剂(液化气)，由于制冷剂价值昂贵，所以封口后还需要回收残留的制冷剂。由上可知冷媒灌装具有工序复杂、要求高、灌装速度较慢等特点。

现在国内生产厂家采用半自动盖下灌装机灌装冷媒，需要大量人工辅助生产。而且现有真空盖下灌装机灌装头线性依次排列生产，真空盖下灌装机灌装头一般设置三个。在实际生产需要中，这种盖下灌装机主要存在以下几个问题：1、灌装头少生产效率低；2、当想增加产量，增添设备，会导致占地面积过大，使用成本增加；3、自动化程度低，人工成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种真空盖下灌装机，实现自动化生产，降低人工成本，生产效率高，占地面积小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空盖下灌装机，包括机架，所述机架上铺设有输送链板，所述机架上设置有用于驱动输送链板的第一驱动装置，所述机架上架设有灌装头，所述机架上设置有第二驱动装置，所述灌装头设置在输送链板的正上方，所述灌装头设置若干组，每组所述灌装头设置若干个，各组所述灌装头并排线性设置，所述输送链板设置有若干条，各条所述输送链板分别与各组灌装头对应设置；所述机架中还设置有PLC控制模块，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均与PLC控制模块电性连接。

通过采用上述技术方案，利用设置的各组灌装头，大大提高单台盖下灌装机的生产效率，同时该真空盖下灌装机通过这种灌装头设计方式，可在不增加额外设备的情况下，提高设备的生产量，有效降低其占地面积，大大降低使用成本；此外，通过设置的PLC控制模块实现真空盖下灌装模块自动化生产，提高灌装生产效率，且有效减少人力资源的使用，降低人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆设置有若干个，各所述分瓶螺杆分别架设在输送链板上，且所述分瓶螺杆设置在机架输入侧。

通过采用上述技术方案，分瓶螺杆可稳定分隔各瓶罐之间的间隔距离，有助于保证灌装头准确对接至对应瓶罐上，提高设备的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述输送链板一侧设置有检测探头，所述检测探头正对输送链板设置，且所述检测探头与PLC控制模块电性连接。

通过采用上述技术方案，检测探头将检测信号传输至PLC控制模块，PLC控制模块根据检测信号判断输送链板上是否存在瓶罐，从而控制灌装头是否进行灌装作业，防止下盖真空灌装机在无瓶罐情况下作业，造成设备损坏。