[实用新型]一种铸件生产用焊接装置

说明书

本实用新型涉及铸件生产技术领域，且公开了一种铸件生产用焊接装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑架，所述底座的中部开设有进风口，所述支撑架的顶部固定安装在顶板上，所述顶板的中部开设有方形槽。该铸件生产用焊接装置，通过第一转杆之间利用伸缩弹簧杆连接，再通过第二转杆之间利用小弹簧连接，便于对不同直径大小的铸件进行固定，提高了焊接口的稳定性，利用第二齿轮可带动固定装置转动，便于对焊接口为圆形进行焊接，再利用第一齿轮带动移动板移动，便于对焊接口为长条形进行焊接，提高了此装置的实用性，减少了使用者的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件生产用焊接装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

传统的焊接装置，在焊接时，需要对焊接的配件进行固定，而一般的机械配件加工焊接装置的固定过程较为繁琐，且不能对不同大小的铸件之间进行进行固定，并且也不能对圆形和长条形的焊接口进行焊接，同时在焊接过程中，会产生很多金属烟尘，若不对金属烟尘进行处理，被工作人员呼吸吸收后，会对工作人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件生产用焊接装置，具备可焊接形状大小不同的焊接口和减少烟尘的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用焊接装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑架，所述底座的中部开设有进风口，所述支撑架的顶部固定安装在顶板上，所述顶板的中部开设有方形槽，所述顶板的顶部滑动连接有位于方形槽正上方的移动板，所述顶板顶部的后侧固定安装有主电机，所述主电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮和移动板的外齿相互啮合，所述顶板底部的中心固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有焊接枪，所述移动板底部的两侧分别固定安装有位于方形槽内腔的移动杆，所述移动杆的底端卡接在固定装置的外侧，所述底座的一侧通过固定板固定安装有副电机，所述副电机的输出轴上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和固定装置的外齿相互啮合，所述底座底部的中心固定安装有位于进风口正下方的烟尘箱体，所述烟尘箱体内腔的中部固定安装有除尘电极，所述烟尘箱体内腔的底部固定安装有位于除尘电极正下方的系统风机，所述烟尘箱体内腔的底部开设有出风口。

精选的，所述固定装置包括环齿，所述环齿的外侧卡接在移动杆的底端，所述环齿内腔顶部的两侧通过轴分别活动套接在两个第一转杆的顶端上，两个所述第一转杆之间通过伸缩弹簧杆固定连接，所述第一转杆的底端通过轴固定套接在固定杆的一端上，所述固定杆的两端通过轴分别活动套接在两个第二转杆的一端上，两个所述第二转杆之间通过小弹簧固定连接。

精选的，所述移动板的后侧固定安装有齿条，且齿条和第一齿轮的外齿相互啮合。

精选的，所述移动杆的数量为两个，且移动杆的底部开设有凸字形槽。

精选的，所述方形槽的宽度小于移动板的宽度，且方形槽的长度大于移动板的长度。

精选的，所述烟尘箱体是由漏斗和圆柱桶组成，且漏斗位于圆柱桶的正上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铸件生产用焊接装置，通过第一转杆之间利用伸缩弹簧杆连接，再通过第二转杆之间利用小弹簧连接，便于对不同直径大小的铸件进行固定，提高了焊接口的稳定性，利用第二齿轮可带动固定装置转动，便于对焊接口为圆形进行焊接，再利用第一齿轮带动移动板移动，便于对焊接口为长条形进行焊接，提高了此装置的实用性，减少了使用者的使用成本。