[实用新型]仪表板表皮弱化装置

说明书

本实用新型属于表面处理技术领域，特别涉及一种仪表板表皮弱化装置，包括用于定位待弱化表皮的胎具，胎具上方设有刀片，刀片的旁侧设有检测刀片在切割厚度方向位移量的测量单元。本实用新型中，测量单元能够在线检测刀片的位移量，从而能实时判断刀片位移情况，并及时纠正刀片的偏差，进而保证残余料厚的的均匀一致。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，特别涉及一种仪表板表皮弱化装置。

背景技术

安全气囊通常固定在仪表板下方，为了使仪表板区域更加美观，目前通常在仪表板表皮的背面加工出条状刻痕，这样既能避免表皮外饰面上形成明显的缝隙，又有利于气囊爆破时撕裂刻痕并展开。但是现有弱化加工得到的刻痕残余厚度不均匀，使得仪表板表皮无法按照刻痕轨迹撕裂，甚至使得气囊袋体从仪表板周边膨胀，导致气囊盖板破碎，无法有效保护乘客。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仪表板表皮弱化装置，能有效提升表皮弱化质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种仪表板表皮弱化装置，包括用于定位待弱化表皮的胎具，胎具上方设有刀片，刀片的旁侧设有检测刀片在切割厚度方向位移量的测量单元。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：测量单元在线检测刀片的位移量，从而能够及时判断刀片位移情况，并纠正刀片的偏差，进而保证残余料厚的的均匀一致。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2是本实用新型的示意图。

图中：10.胎具，11.模面，12.吸附孔，20.刀片，30.喷嘴，41.位移传感器，42.测距传感器，51.驱动单元，60.座体，61.调节座。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种仪表板表皮弱化装置，包括用于定位待弱化表皮A的胎具10，胎具10上方设有刀片20，刀片20的旁侧设有检测刀片20在切割厚度方向位移量的测量单元。测量单元能够在线检测刀片20的位移量，从而在弱化表皮时及时判断刀片20位移情况，并纠正刀片20的偏差，进而保证残余料厚的的均匀一致。

优选的，如图1所示，所述的测量单元包括位移传感器41，位移传感器41设于刀片20位移路径的前方，位移传感器41的探头外端面与刀片20的刃部外端面的间距为待弱化表皮A的最大切割厚度。在使用时，位移传感器41的位移量即为切割厚度的变化量。

优选的，如图2所示，所述的测量单元包括两个测距传感器42，其中一个测距传感器42设于刀片20位移路径的前方，另一个测距传感器42设于刀片20位移路径的后方。在使用时，两个测距传感器42测得间距之差，即为切割的表皮厚度。

具体的，刀片20安装在调节座61上，测量单元将检测得到的刀片20位移信息传输至控制器50，控制器50判断并输出指令控制驱动单元51驱动调节座61位移，这样就能及时纠正刀片20的切割厚度，从而保证表皮弱化质量。

优选的，刀片20的旁侧设有与脱模剂送料管道相连的喷嘴30，喷嘴30的出液口指向刀片20的刀面。在使用时，刀片20在进行切割作业时，喷嘴30向刀片20上喷射脱模剂，能避免切割下来的物料沾附或堆积在刀片20上，影响切割精度。

优选的，测量单元直接固定安装在座体60上，刀片20、喷嘴30通过调节座61与座体60相连。这样喷嘴30与刀片20在工作时将在切割方向上同步位移，保证脱模效果。

优选的，胎具10的模面11上开设有吸附孔12，吸附孔12与负压气源连通。即待弱化表皮A采用真空吸附的方式定位在胎具10上。