[实用新型]一种合金线材加工成型装置

说明书

本实用新型公开了一种合金线材加工成型装置，包括底板，底板上方中心线位置处通过支架固定有拉丝成型装置，底板上方位于拉丝成型装置的两侧分别通过支架固定有放线轮和收线轮，拉丝成型装置顶部设置有控制器和冷却水箱，拉丝成型装置内部开设有拉丝通孔，拉丝通孔贯穿拉丝成型装置，拉丝成型装置内部位于拉丝通孔内壁嵌设有导热环，且拉丝成型装置内部位于导热环外壁处开设有冷却空腔，冷却空腔内部通过进出水管与冷却水箱连接。本实用新型适用于合金线材拉丝成型，该装置具备成型丝线降温快，质量高的效果，且该装置所需要的拉丝力度较低。

技术领域

本实用新型属于线材加工技术领域，具体为一种合金线材加工成型装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种；

在线材生产的过程中需要对线材直径进行改变，拉丝装置是必不可少的一个设备，然而现有的拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求教改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种合金线材加工成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种合金线材加工成型装置，包括底板，所述底板上方中心线位置处通过支架固定有拉丝成型装置，所述底板上方位于所述拉丝成型装置的两侧分别通过支架固定有放线轮和收线轮，所述拉丝成型装置与所述放线轮之间和所述拉丝成型装置与所述收线轮之间均设置有转向轮，所述拉丝成型装置顶部设置有控制器和冷却水箱，所述拉丝成型装置内部开设有拉丝通孔，所述拉丝通孔贯穿所述拉丝成型装置，所述拉丝成型装置内部位于拉丝通孔内壁嵌设有导热环，且所述拉丝成型装置内部位于所述导热环外壁处开设有冷却空腔，所述冷却空腔内部通过进出水管与所述冷却水箱连接。

其中，所述拉丝通孔中设置有沿水平方向由左至右逐渐窄缩的结构，且拉丝通孔内部位于窄缩位置处设置有升温环。

其中，所述拉丝通孔内部还设置有预热环，所述预热环位于所述拉丝通孔内靠近所述放线轮的一端。

其中，所述控制器的输出端与所述升温环和所述预热环的输入端电性连接。

其中，所述转向轮的上表面与所述拉丝通孔处于同一水平位置。

其中，所述放线轮和所述收线轮共设置有多个，多个所述放线轮和所述收线轮均通过转动轴串联转动安装在支架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在拉丝成型装置顶部设置有冷却水箱，而拉丝成型装置内部位于拉丝通孔内壁嵌设有导热环，且拉丝成型装置内部位于导热环外壁处开设有冷却空腔，冷却空腔内部通过进出水管与冷却水箱连接，这样的结构设置使得该装置在对线材进行拉丝后，导热环可以将线材的热量传输至冷却空腔内部的水中，实现对拉丝成型的丝材降温的效果，防止丝线在成型后温度过高被拉断。

2、本实用新型中，通过在拉丝通孔内部位于窄缩位置处设置有升温环，升温环的设置使得该装置在线材改变直径转化为丝材的时候，线材的温度上升，极大地增加了线材的可延展性能，降低设备的所需要拉伸力，从而降低了加工成本和线材拉丝成型的速度，且拉丝通孔内部还设置有预热环，预热环位于拉丝通孔内靠近放线轮的一端，通过预热环可以对待拉丝成型的线材进行辅助预热，使其在到达升温环的位置处时已经具备一定的温度，防止线材出现温度骤升导致线材断裂的现象，提升拉丝的质量。

附图说明