[实用新型]锂带入料监控装置

说明书

一种锂带入料监控装置包括支架、支撑臂、夹持组件、纠偏锟轴及编码器。支架包括底板及侧板，侧板设置于锂带传输线上，底板安装于侧板上；支撑臂安装于侧板上，且支撑臂与底板之间设置有间隔，底板、侧板及支撑臂共同围成锂带纠偏区；夹持组件包括夹持气缸、从动锟轴及夹持架，夹持气缸及夹持架分别设置于支撑臂相对的两侧面上，且夹持架与夹持气缸相连接，从动锟轴转动安装于夹持架上，编码器的输入端与纠偏锟轴相连接，编码器的输出端与人机界面电连接。编码器与纠偏锟轴配合代替原有的步进电机实时检测锂带的入料长度，提高检测精度；锂带入料监控装置位于锂带传输路径上，避免卷芯的松紧程度影响锂带长度的检测。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，特别是涉及一种锂带入料监控装置。

背景技术

锂电池的电芯包括正极片、负极片及隔膜，且三者依次层叠被卷绕成电芯，为了确保电芯质量达标，需要控制好正极片、负极片及隔膜的长度，若其长度出现偏差，卷绕所得电芯的正极片和负极片的末端可能相接，导致电芯不良，即需要严格控制三者的长度。

其中，锂带作为电芯的负极，为了确保电芯加工质量，需要严格控制锂带的入料长度。一般的，锂带长度是通过人工用钢尺测量极耳铆接位到极耳光纤检测位的距来调节锂带长度，生产过程中主卷步进电机丢步和卷芯的松紧都会影响锂带的长度，从而造成不良品。

因此，如何在不影响锂带正常进料的情况下，准确地反馈锂带的进料长度，提高电芯的制作品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂带入料监控装置，设置在锂带的传输路径中检测锂带的入料长度，用于控制锂带的入料长度，进而保证电芯的制作品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂带入料监控装置包括：支架、支撑臂、夹持组件、纠偏锟轴及编码器；

所述支架包括底板及侧板，所述侧板设置于锂带传输线上，所述底板安装于所述侧板上；

所述支撑臂安装于所述侧板上，且所述支撑臂与所述底板之间设置有间隔，所述底板、所述侧板及所述支撑臂共同围成锂带纠偏区；

所述夹持组件包括夹持气缸、从动锟轴及夹持架，所述夹持气缸及所述夹持架分别设置于所述支撑臂相对的两侧面上，且所述夹持架与所述夹持气缸相连接，所述夹持气缸用于驱动所述夹持架向靠近或者远离所述底板的方向移动，所述从动锟轴转动安装于所述夹持架上，且所述从动锟轴位于所述锂带纠偏区内；

所述纠偏锟轴转动设置于所述底板上，且所述纠偏锟轴位于所述从动锟轴的正下方；

所述编码器安装于所述底板上，且所述编码器的输入端与所述纠偏锟轴相连接，所述编码器的输出端与人机界面电连接。

在其中一个实施例中，所述侧板上开设有导向滑槽，所述底板部分嵌置于所述导向滑槽内。

在其中一个实施例中，所述导向滑槽的延伸方向与锂带的传输方向平行。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有滚轴支撑座，所述滚轴支撑座位于所述锂带纠偏区内，所述纠偏锟轴转动设置于所述滚轴支撑座上。

在其中一个实施例中，锂带入料监控装置还包括联轴器，所述联轴器的两端分别与所述编码器的输入端及所述纠偏锟轴相连接。

在其中一个实施例中，所述夹持架包括传动连杆、导向块、升降轴及按压框，所述导向块安装于所述支撑臂远离所述夹持气缸的侧面上，且所述导向块上开设有引导孔，所述升降轴穿设所述引导孔，所述传动连杆的两端分别与所述夹持气缸的输出端及所述升降轴连接，所述按压框安装于所述升降轴上，所述从动锟轴转动设置于所述按压框内。

在其中一个实施例中，所述升降轴设置有两个。