[实用新型]一种分级尾砂生产系统

说明书

本实用新型公开一种分级尾砂生产系统，包括浓密机、第一旋流器、第二旋流器、第一砂浆泵、第二砂浆泵和过滤器，且所述第一旋流器的直径大于或等于150mm，所述第二旋流器的直径小于或等于100mm，所述浓密机的底流出口与所述第一砂浆泵的进料口连通，所述第一砂浆泵的出料口与所述第一旋流器的进料口连通，所述第一旋流器的溢流出口与第二砂浆泵的进料口连通，所述第二砂浆泵的出料口与所述第二旋流器的进料口连通，所述第一旋流器和所述第二旋流器的沉砂出口分别与所述过滤器的进料口连通。所述第一旋流器实现粗颗粒的回收，并为所述第二旋流器提供低浓度的尾砂浆；所述第二旋流器实现目标粒径颗粒的回收，提高沉砂产率。

技术领域

本实用新型涉及一种尾矿处理系统，具体涉及一种分级尾砂生产系统。

背景技术

我国尾矿排放量巨大，据中国矿业联合会相关统计显示，现有矿山约1.2 万个，采选过程中将产生大量固体废弃物，现矿山废石堆积量已达127亿吨，其中金属尾矿约占50亿吨，并且每年尾矿以2-3亿吨的速度增长。相比于其它尾砂处理方式，尾砂用于采空区充填是现阶段高效大规模处理尾砂的优先选择方案。尾砂充填不仅减少了生产磨砂的支出，同时还将尾砂变废为宝减轻了尾矿库的压力，极大的延长了尾矿库的服务年限。

如图1和图2所示，现有的制备分级尾砂的技术是采用浓密机联合旋流器进行闭路浓缩分级，其工艺为：浓密机对输送至其的尾砂浆进行沉降，经浓密机浓缩分级得到的溢流输出，底流则通过砂浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器溢流则返回至浓密机，旋流器沉砂作为充填用分级尾砂。

上述制备分级尾砂的技术存在技术问题如下：①旋流器溢流的返回导致浓密机处理的尾砂浆体积量增大，导致浓密机的沉降性能降低，对+20-40μm、 +40-75μm两个粒级回收效果差；②浓密机多数采用Φ150mm旋流器，Φ 150mm旋流器分离粒度为17μm，分离粒度过大，导致对+20-40μm、+40-75 μm这两个粒级回收效果不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分级尾砂生产系统，提高分级尾砂产率和浓度，采用的技术方案为：

一种分级尾砂生产系统，包括浓密机、第一旋流器、第二旋流器、第一砂浆泵、第二砂浆泵和过滤器，且所述第一旋流器的直径大于或等于150mm，所述第二旋流器的直径小于或等于100mm，所述浓密机的底流出口与所述第一砂浆泵的进料口连通，所述第一砂浆泵的出料口与所述第一旋流器的进料口连通，所述第一旋流器的溢流出口与第二砂浆泵的进料口连通，所述第二砂浆泵的出料口与所述第二旋流器的进料口连通，所述第一旋流器和所述第二旋流器的沉砂出口分别与所述过滤器的进料口连通。

优选地，所述第一旋流器采用最大内径为250mm的旋流器。

优选地，所述第二旋流器采用最大内径为100mm的旋流器。

优选地，还包括第一搅拌槽，所述第一搅拌槽的进料口与所述第一旋流器的溢流出口连通，所述第一搅拌槽的出料口与第二砂浆泵的进料口连通。

优选地，还包括第二搅拌槽和第三砂浆泵，所述第二搅拌槽的进料口用以流入尾砂浆，所述第二搅拌槽的出料口与所述第三砂浆泵的进料口连通，所述第三砂浆泵的出料口与所述浓密机的进料口连通。

所述第二搅拌槽和所述第三砂浆泵使得流入所述浓密机的尾砂浆内的颗粒均匀分散，有利于提高所述浓密机的分级效果。

优选地，所述过滤器为陶瓷过滤器。

陶瓷过滤器具有优良的耐腐蚀性，刚性大，且不会污染其内部的液体。

本实用新型所述分级尾砂生产系统的优点在于：