[实用新型]一种高安全性单向隔爆阀

说明书

本实用新型公开了一种高安全性单向隔爆阀，包括壳体，所述壳体的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第一立杆，两个第一立杆相对的一端固定连接有同一个第一插管，第一插管内插接有横杆，所述壳体的四侧内壁固定连接有同一个阀板，阀板的侧壁开有阀孔，所述壳体的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第二立杆，两个第一立杆相对的一端固定连接有同一个第二插管，第二插管内插接有阀杆，阀杆靠近阀板的一端固定连接有阀芯，阀芯的规格与阀孔的规格相适配，阀杆远离阀芯的一端固定连接有碗形的顶罩。本实用新型是一种安全性较高的单向隔爆阀，单向隔爆阀的运行较为稳定，提高了单向隔爆阀的实用性。

技术领域

本实用新型涉及单向隔爆阀技术领域，尤其涉及一种高安全性单向隔爆阀。

背景技术

单向隔爆阀是一种超流量的自动保护装置。单向隔爆阀的启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门。其主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，故而单向隔爆阀只应用于不允许气流反向流动的场合。

目前，市场上现有的单向隔爆阀，其在使用的过程中，大多都会存在以下的不足：运行时不稳定，致使单向隔爆阀的安全性较低，综上，市场上现有的单向隔爆阀大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高安全性单向隔爆阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高安全性单向隔爆阀，包括壳体，所述壳体的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第一立杆，两个第一立杆相对的一端固定连接有同一个第一插管，第一插管内插接有横杆，所述壳体的四侧内壁固定连接有同一个阀板，阀板的侧壁开有阀孔，所述壳体的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第二立杆，两个第二立杆相对的一端固定连接有同一个第二插管，第二插管内插接有阀杆，阀杆靠近阀板的一端固定连接有阀芯，阀芯的规格与阀孔的规格相适配，阀杆远离阀芯的一端固定连接有碗形的顶罩，阀杆的外壁套接有弹簧，弹簧位于顶罩和第二插管之间。

进一步的，所述第一插管和第二插管的弧形内侧壁均焊接有多个等距离环形分布的半球头，两组半球头的一端分别与横杆和阀杆的侧壁接触。

进一步的，所述壳体的两侧外壁均开有固定孔，两个固定孔的内壁分别焊接有进管和出管，进管和出管的外壁均焊接有法兰盘。

进一步的，所述壳体的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有立柱，立柱的底端均焊接有底板，底板的顶部靠近四个拐角处均开有固定孔。

进一步的，所述壳体的顶部外壁和两侧外壁均焊接有指向箭头板。

进一步的，所述阀芯和阀孔均为圆台形结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一插管、第二插管、横杆和阀杆，在阀杆移动的过程中，阀杆和横杆分别沿着第二插管和第一插管移动，此过程中，第一插管和第二插管为横杆和阀杆的移动提供导向，且第一插管和第二插管限制了横杆和阀杆的抖动空间，进而使得阀芯和阀杆的移动过程更加平稳，也提高了阀芯插接在阀孔内的准确性。

2.通过设置碗形的顶罩，碗形的顶罩在流量较大时，受到的阻力更大，进而使得顶罩受到的压力更大，使得阀芯插接在阀孔内的速度更快，提高了单向隔爆阀动作的灵敏度，进而提高了单向隔爆阀的安全性。

3.通过设置指向箭头板，可以便于工作人员将单向隔爆阀正确的安装在管道中，避免安装时存在安装方向错误。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高安全性单向隔爆阀的实施例1的初始时的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高安全性单向隔爆阀的实施例1的关闭时的侧视剖面结构示意图；