[实用新型]水泥窑分解炉新型进料装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑分解炉新型进料装置，包括区域Ⅰ、区域Ⅱ、区域Ⅲ、区域Ⅳ，所述区域Ⅰ包括天圆地方的下料管，下料管倾斜设置，区域Ⅱ于区域Ⅰ进料口下方，区域Ⅲ位于于区域Ⅱ下面，与区域Ⅱ位于同一斜度的斜面上，所述区域Ⅳ连接于区域Ⅲ底端，包括向下倾斜设置的撒料板。本实用新型通过新型分解炉进料装置强化对物料分散作用，起到保证物料在分解内炉与上升的高温气流的有效混合，使物料全部被带到5级预热器经沉降后入窑，这样使生料充分均匀分解有利于煅烧质量和节能效果。

技术领域

本实用新型属于水泥窑生产技术领域，特别涉及一种水泥窑分解炉新型进料装置。

背景技术

我国所有新型干法熟料生产线上分解炉进料装置都是采用传统的圆形管道大斜角喂料至撒料板进入分解炉，这种设计对物料难以达到分散料粉的效果，造成两种不利。一个是由于这种没有充分打散的料粉进入到分解炉在上升气流不增大时会有部分料粉直接落入底部进窑，这种料子进窑对熟料质量有一定影响，当遇到这种情况我们通常采用解决的办法是增加头煤的用量来提高煅烧温度，另外是采取增加高温风机功率提高风量加强上升气流上升力来带料入五级预热器，采用提高高温风机功率，会无形中增加能耗。

实用新型内容

实用新型本装置的目的是彻底解决分解炉进料不分散症结，起到提质节能降耗作用。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种水泥窑分解炉新型进料装置，包括区域I、区域Ⅱ、区域Ⅲ、区域 IV，所述区域I包括天圆地方的下料管，所述下料管倾斜设置，所述下料管的底部进料口为长方形；区域Ⅱ位于区域I进料口正下方，为向下倾斜的光滑斜面，装置的区域Ⅱ从上级下来的料子带有黏状物料打散并起到适当减速物料流速；区域Ⅲ位于区域Ⅱ下面，与区域Ⅱ位于同一斜度的斜面上，装置的区域Ⅲ以适当的角度和流速把物料导入装置区域IV时对物料进行二次打散；所述区域IV连接于区域Ⅲ底端，包括向下倾斜设置的撒料板。

优选地，下料管与区域Ⅱ、Ⅲ位于竖直线的同一侧，所述下料管与竖直线的夹角为10°。

优选地，述斜面与水平面的夹角为45°～55°。

优选地，述撒料板与水平面的夹角为12°～14°。

优选地，料管天圆地方上口直径为800mm，下口为500*800mm的长方形；下料管的竖直高度为1000mm。

优选地，述区域Ⅱ、Ⅲ斜坡的总长度为1789mm，斜坡的垂直高度为1371 mm。

本实用新型通过新型分解炉进料装置强化对物料分散作用，起到保证物料在分解内炉与上升的高温气流的有效混合，使物料全部被带到5级预热器经沉降后入窑，这样使生料充分均匀分解有利于煅烧质量和节能效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型实施例的水泥窑分解炉新型进料装置的结构示意图。

图2是区域I1下部进料口的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的水泥窑分解炉新型进料装置的放大图。

图中：1-区域I，2-区域Ⅱ，3-区域Ⅲ，4-区域IV。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种水泥窑分解炉新型进料装置。

进料端上部的区域I1采用长方形进料口，当物料进入该区域时把物料从圆柱形变成长方形带扁状形料幕进入装置的区域Ⅱ2，装置区域I1进料区段采用外斜方式是为了保证所有料子都进入装置的区域Ⅱ2内。