[实用新型]一种耐火纤维板连续成型装置

说明书

一种耐火纤维板连续成型装置，涉及到纤维板成型设备领域，包括供纤维浆流动用的入浆腔和出浆腔，所述入浆腔的底部设置有供纤维浆流入的入料孔；所述入浆腔和出浆腔之间设置有用于调整纤维浆面平整性的调节组件，通过在入浆腔和出浆腔之间设置调节组件，使得纤维料浆在还未成型时就能根据实际需要调节以此来满足纤维料浆均匀的铺在滤网上，然后过滤成型，极大的保证了耐火纤维板平整性的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及到纤维板成型设备领域，具体为一种耐火纤维板连续成型装置。

背景技术

耐火纤维板在现有生活中运用的十分的广泛，是作为保温材料和耐火材料的优选产品，纤维板的制作是通过纤维料浆搅拌后后、过滤初步成型，然后再烘干后裁剪。

图1是现有中耐火纤维板成型的平面示意图，现有的成型方式一般都是在成型仓内，即将纤维料浆通过滤网的过滤后初步成型，其方式为：将纤维料浆从A口通入到一个仓体100内，并在仓体100内翻滚混合溢出，然后到达到滤网200处，滤网是以传送带的方式设计，滤网200将纤维料浆进行初步过滤使其成形，然后再运输到下一工序，而被过滤的剩下的废水经过B口排出。

为了使初步成型的纤维板平整，常见的做法是在滤网200上安装一个挡板300，挡板300将初步成型的纤维板的上平面刮掉，以此来保证产出的纤维板是平整的。

但是出现的问题就是，在初步成型后采用刮平的方式导致纤维板的平整性并不稳定，可能会有导致纤维板上平面坑坑洼洼、凹凸不平的现象，从而会影响到耐火纤维板的正常产出，因此，如何保证纤维板的平整性的稳定产出，是急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的技术方案，实现在保证纤维板平整性的同时进一步提高生产效率。

本实用新型提出的技术方案如下：

一种耐火纤维板连续成型装置，包括供纤维浆流动用的入浆腔和出浆腔，所述入浆腔的底部设置有供纤维浆流入的入料孔；所述入浆腔和出浆腔之间设置有用于调整纤维浆面平整性的调节组件。

进一步的，所述装置包括成型仓，所述入浆腔由成型仓和在成型仓内沿宽度方向设置的第一隔板形成，所述第一隔板的左右端面和底面均与成型仓固定。

进一步的，所述第一隔板不高于成型仓高度的三分之二。

进一步的，所述出浆腔由第一隔板与第一隔板平行设置的第二隔板形成，所述第二隔板的左右端面与成型仓固定，所述第二隔板的底面与成型仓间隔设置。

进一步的，所述调节组件包括支撑座、固定在支撑座上的动力装置和与动力装置连接用来调整纤维浆面平整性的第三隔板，所述第三隔板通过动力装置与支撑座可移动连接。

进一步的，所述动力装置设置两个，两个动力装置左右对称设置在支撑座的两端。

进一步的，所述动力装置包括螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的一端与第三隔板固定，另一端螺旋连接有转动轮，所述转动轮与所述支撑座可转动连接。

进一步的，所述入浆腔内设置有防止纤维浆沉淀结块用的防结块装置。

进一步的，所述防结块装置为倾斜设置在入浆腔内能使沉淀的纤维浆沿着倾斜面流向入料孔用的导流板。

进一步的，所述防结块装置为设置在入浆腔内的管式曝气管。

采用本技术方案，所能达到的有益效果为：

通过在入浆腔和出浆腔之间设置调节组件，使得纤维料浆在还未成型时就能根据实际需要调节以此来满足纤维料浆均匀的铺在滤网上，然后过滤成型；相比于现有的需要成型后再刮平的方式，极大的保证了耐火纤维板平整性的稳定性。

附图说明