[实用新型]一种模内自动切水口模具

说明书

本实用新型公开了一种模内自动切水口模具，包括后模仁，所述后模仁包括下空腔，后模仁上方设有前模仁，前模仁包括与下空腔配合的上空腔，所述上空腔与下空腔整体形成产品模具，所述产品模具包括胶口，胶液通过胶口通入产品模具，还包括刀具，所述刀具通过驱动机构切割所述胶口；本实用新型的优点在于：产品不良率小且成本低，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体涉及一种模内自动切水口模具。

背景技术

侧胶口进胶方式注塑出来的产品，在生产过程中胶口需要通过冲切工序去除，并且要制造一套专用冲切胶口的冲切治具，在产品成型取出后使用制作好的冲切胶口的冲切治具来冲切胶口，切口位置残留较大使不良率增加且浪费了人力物力。另外，传统的生产方式在产品冷却成型以后增加了冲切胶口的工序，但在产品生产过程中，每增加一道加工工序，就会增加人力资源，大大增加了人力物力成本，同时会增加不同程度的不良率，不利于节省成本提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提供一种产品不良率小且成本低，生产效率较高的模内自动切水口模具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种模内自动切水口模具，包括后模仁，所述后模仁包括下空腔，后模仁上方设有前模仁，前模仁包括与下空腔配合的上空腔，所述上空腔与下空腔整体形成产品模具，所述产品模具包括胶口，胶液通过胶口通入产品模具；

还包括刀具，所述刀具通过驱动机构切割所述胶口。

通过驱动机构驱动刀具切割所述胶口，刀头切割胶口，在产品注塑完成还未冷却时切断胶口，在产品刚完成注塑还未冷却的情况下直接切断胶口，使胶口残留较少，增加良品率且减少了一道工序。

优选的，所述驱动机构包括下固定板、左方铁、右方铁和B板，所述下固定板内设输油道和油缸，所述输油道与油缸相通，左方铁和右方铁固定在所述B板和所述下固定板之间形成一个空间，所述空间内容纳有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板和下顶针板固定连接；所述B板设有开口槽，所述开口槽内卡接有第一顶出板和第二顶出板，第一顶出板和第二顶出板通过限位螺栓连接；

所述后模仁固定在所述B板上，B板上方设有A板，A板上固定连接所述前模仁，所述刀具一端固定在第一顶出板上，另一端穿过后模仁并且刀头正对所述胶口；所述油缸末端的伸缩杆依次穿过下固定板、下顶针板、上顶针板与所述第二顶出板的下表面固定连接。

优选的，所述第一顶出板设有通孔，所述通孔内卡接有弹性件，所述弹性件的一端与B板内壁接触，所述弹性件的另一端与所述第二顶出板的上表面接触。

优选的，所述弹性件为弹簧。弹性件的作用是具有一定的弹力，使得在切胶口的刀具切断胶口后将第一顶出板、第二顶出板以及切胶口的刀具弹回位，所以弹性件优选弹簧。

优选的，模内自动切水口模具还包括上固定板，所述A板通过螺栓固定在所述上固定板上。

优选的，所述B板内卡接有限位柱，所述限位柱的一端与右方铁固定连接，限位柱的另一端依次穿过B板、A板与上固定板连接。限位柱限定A板、B板的运动方向。

优选的，所述限位柱的另一端设有伸缩部，所述伸缩部与所述上固定板固定连接。伸缩部使得A板和B板在运动过程中能够复位。

优选的，所述下固定板固定在注塑机的一个锁模板上，锁模板带动下固定板在限位柱所在方向上周期运动，上固定板固定在注塑机上。锁模板带动下固定板在限位柱所在方向上周期运动，使得完成A板和B板的开合动作，也即开模和合模动作，产品生产过程中，A板和B板闭合，使得在上空腔和下空腔内注塑合成产品，产品冷却成型后，使得A板和B板分离，产品取出，A板和B板的闭合和分离依靠锁模板带动下固定板在限位柱所在方向上周期运动。

优选的，所述前模仁与所述A板通过螺栓固定连接。