[实用新型]一种全自动焊接设备

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种全自动焊接设备，包括自动焊接架，自动焊接架的中部安装有自动焊枪，自动焊接架的正下方设置有冷却水槽本体，冷却水槽本体的内部安装有网格状焊接台，冷却水槽本体的一侧安装有冲击水管，冷却水槽本体远离冲击水管的一侧底部安装有回流管，水槽支撑柱的底部安装有循环水箱，循环水箱内侧底部安装有水泵，冷却水槽本体的底部中心安装有升降气缸。本实用新型通过设置的升降气缸和活塞杆控制网格状焊接台的高度，活塞杆收缩时可以将网格状焊接台扇给的工件带入水中进行冷却，活塞杆伸长时可以将冷却后的工件顶出水面，方便进行取出，自动进行焊接工件冷却，减少操作人员的工作量，提高冷却工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种全自动焊接设备。

背景技术

自动焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备。近二十年来，随着数字化、自动化、计算机技术、机械设计技术的发展，以及人们对产品的质量要求的提高，焊接质量、美观度等得到了更大的重视。随着我国劳动成本的增加，以及对工人的身体健康的重视和对提高生产效率的要求，在现代工业生产中，越来越多的焊接生产过程中开始采用自动焊接专机。

专利申请号为CN201720807218.7公开了一种全自动焊接设备，其结构包括：智能单片机、配电机箱、输电导板、轴转焊接柱筒、调度运动杆、横移导轨、竖直支撑板、方形焊接台、焊接台纵移滑轨、焊接基座板，输电导板水平安装于配电机箱右侧，配电机箱与输电导板电连接，输电导板水平固定在轴转焊接柱筒上，调度运动杆垂直固定在输电导板右侧并且与轴转焊接柱筒采用间隙配合，竖直支撑板设有两个并且分别垂直固定在横移导轨左右两侧，该实用新型智能单片机设有导电PC板、单片机引脚、焊接侧板、单片机主板，实现了全自动焊接设备的智能性自动化，配合度更高，单片机程序运行流程衔接各个工件运动情况，电位控制提供动力，焊接工作更加顺利，但是该实用新型中的工件在焊接后，通过人工将焊接工件放入冷却液中进行冷却，由于工件焊接处的温度极高，散发大量的热量，操作人员通过钳子将工件输送至水中，工作难度非常大，温度过高使操作人员不舒适。鉴于此，我们提供一种全自动焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出现如今通过人工将焊接工件放入冷却液中进行冷却，工作难度非常大，温度过高使操作人员不舒适的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动焊接设备，包括自动焊接架，所述自动焊接架的中部安装有自动焊枪，所述自动焊接架的正下方设置有冷却水槽本体，所述冷却水槽本体的内部安装有网格状焊接台，所述冷却水槽本体的一侧安装有冲击水管，所述冷却水槽本体远离所述冲击水管的一侧底部安装有回流管，所述冷却水槽本体的底部四个顶角处安装有水槽支撑柱，所述水槽支撑柱的底部安装有循环水箱，所述循环水箱内侧底部安装有水泵，所述冲击水管远离所述冷却水槽本体的一端与水泵的出水端连接，所述回流管远离所述冷却水槽本体的一端与循环水箱内部连接；所述冷却水槽本体的底部中心安装有升降气缸，所述升降气缸的底部安装于所述循环水箱的顶面中心，所述升降气缸的活塞杆穿过所述冷却水槽本体的底面中心并延伸至冷却水槽本体内部，且所述升降气缸的活塞杆与所述网格状焊接台的底面中心连接，所述网格状焊接台的底面积与所述冷却水槽本体底面积尺寸相适配，所述网格状焊接台与所述冷却水槽本体的内壁滑动连接。

作为优选，所述回流管的进水口处安装有过滤网罩。

作为优选，所述回流管与所述冲击水管的径流量相同。

作为优选，所述冷却水槽本体的内壁两侧对称安装有底部限位条，所述底部限位条的高度低于所述冲击水管出水口的高度。

作为优选，所述冷却水槽本体靠近出口处的内壁两侧对称安装有顶部限位条，两个所述顶部限位条的水平高度高于冷却液面的高度。

作为优选，所述底部限位条和顶部限位条之间的间距所述活塞杆的长度相同。