[实用新型]一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，包括釜体外壳、上盖外壳、搅拌轴和PLC，所述釜体外壁圆周处通过卡接固定连接有循环水管，所述驱动电机动力输出轴对应上盖内部通过联轴器固定连接有搅拌轴，本实用新型通过设置的电热棒、搅拌棒以及循环水管，实现了在进行牛肉酱加热熟化的过程中，通过电热棒以及循环水管通入热水加热，保证了牛肉酱加热均匀，防止牛肉酱糊化以及反应釜局部过热造成粘锅的问题，通过设置的循环水管和搅拌棒，实现了牛肉酱在反应釜中熟化完成以后，通过循环水管中通入冷水以及搅拌棒的搅拌，加快牛肉酱的冷却速度，节省装罐时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜。

背景技术

牛肉酱是一种以牛肉为主的调味品，牛肉酱采用传统工艺，巧妙结合御厨配方，炒制出的牛肉酱，味道纯正，是百姓家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料，也可以直接食用，在牛肉酱加工过程中，需要使用反应釜对牛肉酱进行搅拌翻炒使得牛肉酱中的各种物料混合均匀，配制入味。

但是，传统的牛肉酱加工用酱料反应釜在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的牛肉酱加工用酱料反应釜一般采用加热棒或者加热板对釜体进行加热，釜体受热不均，局部过热容易造成牛肉酱糊化粘结在釜体内壁，影响口感同时给釜体清理造成不便。

2、传统的牛肉酱加工用酱料反应釜，釜内牛肉酱熟化搅拌完成后出料温度较高，进行装罐封口前需要进行冷却，传统的反应釜冷却速度较慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，包括釜体外壳、上盖外壳、搅拌轴和PLC，所述釜体外壳底部外壁通过焊接固定连接有支撑腿，所述釜体外壳顶部通过焊接固定连接有釜体法兰，所述釜体法兰底部对应釜体外壳内壁一端通过焊接固定连接有釜体，所述釜体外壁圆周处通过卡接固定连接有循环水管，所述釜体外壁与釜体外壳内壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层，所述釜体外壁对应循环水管上方通过卡接固定连接有温度传感器，所述上盖外壳底部通过焊接固定连接有上盖法兰，所述上盖法兰顶部对应上盖外壳内壁一端通过焊接固定连接有上盖，所述上盖外壳顶部外侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述上盖外壳顶部一侧通过卡接固定连接有第一进料口，所述上盖外壳顶部远离第一进料口一侧通过卡接固定连接有第二进料口，所述驱动电机动力输出轴对应上盖内部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上通过卡接固定连接有电热棒，所述搅拌轴上对应电热棒外侧通过焊接固定连接有搅拌棒，所述釜体底部一侧开设有出料口，所述电热棒信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述温度传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述驱动电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述循环水管对应伸出釜体外壳一端通过管接头固定连接有循环水泵，用于抽取冷水或者热水对釜体进行降温或者升温。

进一步的，所述第一进料口、第二进料口远离上盖外壳一端通过铰链转动连接有密封盖，所述出料口远离釜体外壳一端通过铰链转动连接有密封盖，用于反应釜的密封。

进一步的，所述上盖外壳内壁与上盖外壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层，所述隔热保温层为珍珠棉、岩棉叠加而成，用于与外界保持温差达到隔热保温效果。

进一步的，所述电热棒在搅拌轴上呈90度交错排布，用于加热搅拌均匀。

进一步的，所述上盖法兰与釜体法兰通过螺栓固定连接，用于上盖与釜体的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：