[实用新型]一种锡丝绕线机用绕线辊

说明书

本实用新型公开了一种锡丝绕线机用绕线辊，涉及绕线机用绕线辊技术领域，为解决目前市面上的锡丝绕线机用绕线辊均为一体式结构设计，拆装过程十分麻烦，耗时长，大大降低了生产效率的问题。所述安装轴的一端设置有安装轴承，所述安装卡槽的内部设置有安装卡块，所述安装孔的内部固定连接有限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端固定连接有限位块，所述第一绕线辊靠近安装卡块的一端固定连接有定位板，所述第一对接孔的内部设置有第一对接杆的一端，所述第一对接杆的另一端固定连接有第二绕线辊的一端，所述第二对接孔的内部设置有第二对接杆的一端，所述第二对接杆的另一端固定连接有第三绕线辊的一端。

技术领域

本实用新型涉及绕线机用绕线辊技术领域，具体为一种锡丝绕线机用绕线辊。

背景技术

锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，锡丝加工中常用绕线机将锡丝缠绕收起，而绕线机主要由安装机架、驱动电机、传动系统与控制箱等构成，绕线速度快，生产效率高。

目前市面上的锡丝绕线机用绕线辊均为一体式结构设计，拆装过程十分麻烦，耗时长，大大降低了生产效率，因此市场上急需一种锡丝绕线机用绕线辊来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡丝绕线机用绕线辊，以解决上述背景技术中目前市面上的锡丝绕线机用绕线辊均为一体式结构设计，拆装过程十分麻烦，耗时长，大大降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡丝绕线机用绕线辊，包括安装轴，所述安装轴的一端设置有安装轴承，所述安装轴的另一端设置有安装卡槽，所述安装卡槽的边侧设置有导向槽，所述导向槽的外侧设置有限位孔，所述安装卡槽的内部设置有安装卡块，所述安装卡块的一端设置有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块的头端依次穿过安装孔、安装卡槽与导向槽延伸至限位孔的外侧，所述安装卡块的另一端固定连接有第一绕线辊，所述第一绕线辊靠近安装卡块的一端固定连接有定位板，所述第一绕线辊远离安装卡块的一端设置有第一对接孔，所述第一对接孔的内部设置有第一对接杆的一端，所述第一对接杆的另一端固定连接有第二绕线辊的一端，所述第二绕线辊的另一端设置有第二对接孔，所述第二对接孔的内部设置有第二对接杆的一端，所述第二对接杆的另一端固定连接有第三绕线辊的一端，所述第三绕线辊的另一端固定连接有相同的定位板。

优选的，所述安装轴、安装轴承与安装卡块关于第二绕线辊的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述安装卡槽与安装卡块相互卡合连接，且安装卡槽边侧的导向槽关于安装卡槽的水平中心线对称设置有两个，且导向槽外侧的限位孔关于安装卡槽的水平中心线对称设置有两个。

优选的，所述限位弹簧的边侧、限位块延伸端的边侧均与安装孔的边侧存在一定距离差。

优选的，所述限位块关于安装卡块的水平中心线对称设置有两个，且限位块延伸端的直径大于安装孔出口端的直径，且限位块的头端均与限位孔、安装孔的出口端相互适配。

优选的，所述第一对接孔与第二对接孔、第一对接杆与第二对接杆的结构分别对应相同，且第一对接孔与第二对接孔的内侧、第一对接杆与第二对接杆的表面均采用螺纹设计，且第一对接孔与第一对接杆、第二对接孔与第二对接杆分别对应适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锡丝绕线机用绕线辊通过设置安装卡槽、限位孔、限位弹簧、限位块，实现了绕线辊的快速拆装，大大缩短了绕线辊的拆装耗时，进而提高了生产效率，解决了目前市面上的锡丝绕线机用绕线辊均为一体式结构设计，拆装过程十分麻烦，耗时长，大大降低了生产效率的问题。