[实用新型]适用于不同尺寸矩形工件的夹具

说明书

适用于不同尺寸矩形工件的夹具，涉及机械加工技术领域，其包括底座，所述底座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆可水平伸缩，所述气缸的活塞杆的前端连接有第一夹料块，所述第一夹料块的后端固定连接有两根导杆，所述导杆与气缸的活塞杆平行且导杆上固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有传动齿轮，所述传动齿轮安装在底座上，所述传动齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条固定连接有联动杆，所述联动杆与导杆平行，所述联动杆的前端固定连接有第二夹料块，所述第二夹料块位于第一夹料块的正前方。本实用新型对不同尺寸的矩形工件进行加工时无需更换夹具，从而在很大程度上节省成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其指一种适用于不同尺寸矩形工件的夹具。

背景技术

矩形工件在机械加工领域中是最常见的一种工件，在其工件表面经常需要进行车铣、钻孔等加工，为了保证加工精度的准确性，需要对矩形工件进行定位装夹，使其保持稳定。对于不同尺寸的矩形工件而言，往往会配套对应尺寸的夹具，这样一来，每更换一种规格的矩形工件进行加工时，加工中心就得更换一套夹具，费时费力，耽误生产效率，并且设计多套夹具会在很大程度上浪费资源和成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种适用于不同尺寸矩形工件的夹具，对不同尺寸的矩形工件进行加工时无需更换夹具，从而在很大程度上节省成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于不同尺寸矩形工件的夹具，包括底座，所述底座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆可水平伸缩，所述气缸的活塞杆的前端连接有第一夹料块，所述第一夹料块的后端固定连接有两根导杆，所述导杆与气缸的活塞杆平行且导杆上固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有传动齿轮，所述传动齿轮安装在底座上，所述传动齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条固定连接有联动杆，所述联动杆与导杆平行，所述传动齿轮转动时可使第一齿条与第二齿条朝相反方向移动，进而可使所述导杆与联动杆往相反方向移动，所述联动杆的前端固定连接有第二夹料块，所述第二夹料块位于第一夹料块的正前方。

优选地，所述两根导杆分别位于气缸的两侧。

更优选地，所述联动杆位于导杆的外侧，所述第一夹料块的两侧分别设有一个导向孔，所述联动杆的前端穿过导向孔并固定连接于第二夹料块。

更优选地，所述底上安装有供导杆穿过的导杆支撑座以及供联动杆穿过的联动杆支撑座。

更优选地，每根导杆对应穿过有两个导杆支撑座，所述第一齿条位于两个导杆支撑座之间；每根联动杆对应穿过有两个联动杆支撑，所述第二齿条位于两个联动杆支撑座之间。

更优选地，所述第一夹料块的前端设有用于抵住工件的第一夹紧平面，所述第二夹料块的后端设有用于抵住工件的第二夹紧平面。

其中，所述第一夹紧平面和第二夹紧平面均设有一层缓冲垫。

本实用新型的有益效果在于：当气缸的活塞杆往前伸长时，可推动第一夹料块往前移动，并带动导杆同步往前移动，此时第一齿条由于与导杆同步往前移动，使得传动齿轮发生转动，转动的传动齿轮可带动第二齿条往后移动，第二齿条则可带动联动杆往后移动，从而使得第二夹料块往后移动，最终实现第一夹料块与第二夹料块同步朝对向移动，使得二者的间距逐渐缩小，进而夹紧矩形工件，反之，当气缸的活塞杆往后缩短时，第一夹料块与第二夹料块同步朝相反方向移动，使得二者的间距逐渐增大，进而可松开矩形工件，由于仅通过控制气缸活塞杆的行程大小即可控制第一夹料块与第二夹料块的间距，因此可适用于对不同尺寸大小矩形工件，从而在很大程度上节省成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

附图标记为：

1——底座 2——气缸 3——第一夹料块