[实用新型]一种卡扣式扁钢地辊

说明书

本实用新型涉及卡扣式扁钢地辊，包括辊轮套(1)、内嵌板(2)、辊轮轴(3)和定位销(4)，所述辊轮套(1)的内周壁上设置有台阶(7)，所述台阶(7)表面成型若干凸台卡块(5)，所述内嵌板上成型与凸台卡块(5)匹配的凹槽卡槽(6)，所述凸台卡块(5)与凹槽卡槽(6)对应镶嵌使内嵌板(2)定位在所述台阶(7)上，内嵌板(2)再通过定位销(4)固定在所述台阶(7)上；所述辊轮轴(3)设置在辊轮套(1)的中心轴上，端部支撑在所述内嵌板(2)中心。本申请的卡扣式扁钢地辊能增加地辊的使用时间，避免地辊套与地辊轴之间的脱焊，节约备件成本，同时提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种卡扣式扁钢地辊。

背景技术

扁圆结合生产的扁钢、圆钢轧制生产线，是需要按照订单量需求及实际计划安排要求，不定期对生产线进行扁钢模式及圆钢模式的切换。因轧制线跑道为整条轧线的公用部分，即不管是轧制扁钢还是轧制圆钢，均是使用同一套跑道系统。众所周知，地辊带动扁钢行进的时候，扁钢与地辊的接触属于面接触；而地辊带动圆钢行进的时候，扁钢与地辊的接触属于线接触。这两种不同的接触方式共存于同一条生产线之上。

轧制生产属于热加工，当高温圆钢长时间在跑道上输送之后，地辊受到磨损产生“抽槽”，这样的抽槽对圆钢影响不大，但当扁钢在这样的跑道上通过的时候，抽槽极易对扁钢下表面造成划伤，从而影响产品质量，降低产品成材率，甚至直接生产出废品。

为了规避这种风险，输送地辊必须非常耐磨。但整条轧线很长，涉及到的地辊数量及其庞大，如果整个地辊全部使用耐磨合金制作，对于降低生产成本及其不利，为了节能降本，常规的处理方式是采用耐磨辊套及普通轴分开制作，再进行焊接组合。但由于辊套和轴材质不同，焊接性能极差，常因脱焊导致地辊使用周期短。尝试过使用螺栓加固，但增加螺栓，需增加螺栓孔位置，耐磨合金的使用量增大导致成本升高，效益并不大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种卡扣式扁钢地辊，能增加地辊的使用时间，避免地辊套与地辊轴之间的脱焊，节约备件成本，同时提升产品质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种卡扣式扁钢地辊，包括辊轮套、内嵌板、辊轮轴和定位销，所述辊轮套的内周壁上设置有台阶，所述台阶表面成型若干凸台卡块，所述内嵌板上成型与凸台卡块匹配的凹槽卡槽，所述凸台卡块与凹槽卡槽对应镶嵌使内嵌板定位在所述台阶上，内嵌板再通过定位销固定在所述台阶上；所述辊轮轴设置在辊轮套的中心，端部支撑在所述内嵌板中心。

所述辊轮套的材料为耐磨合金，所述镶嵌板与辊轮轴的材料为相同的普通合金。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型改进的卡扣式扁钢地辊，从根本上杜绝了因地辊套与地辊轴之间因材料不同而焊接不牢靠的情况，在减少耐磨合金使用率，降低单件备件成本的基础上，有效降低了地辊的故障率。该地辊使用时间长，仅在地辊磨损程度达到内部规定的更换要求时才需更换，其余只需要日常维护即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例卡扣式扁钢地辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的卡扣式扁钢地辊，卡扣式扁钢地辊，包括辊轮套1、内嵌板2、辊轮轴3和定位销4，辊轮套1的内周壁上设置有一圈环向的台阶7，台阶7台阶面上成型若干凸台卡块5，内嵌板2为一圆盘形的圆盘，能够置入辊轮套1内部，并支撑在台阶7上，内嵌板2与台阶的配合面上成型与凸台卡块5匹配的凹槽卡槽6，凸台卡块5与凹槽卡槽6对应镶嵌使内嵌板2定位在台阶7上，可以有效起到径向固定作用，确保辊轮套1与内嵌板2之间无相对径向运动，同时轴向也能保证一定的预紧度，内嵌板2再通过定位销4固定在台阶7上，轴向固定。辊轮轴3设置在辊轮套1的中心，端部支撑在所述内嵌板2的中心孔内。