[实用新型]一种用于加工硅酮密封胶的推送式半自动分装机

说明书

本实用新型公开了一种用于加工硅酮密封胶的推送式半自动分装机，包括基座，所述基座的顶端焊接有支架，支架的顶端开有通口，通口内设置有瓶体承载机构；所述支架顶端外壁的四角均焊接有支柱，且四个支柱通过两个连接板形成固定配合，连接板焊接于支柱的顶端，两个连接板的一侧外壁焊接有同一个储料罐，储料罐的顶端设置有推送机构，储料罐的底端设置有若干个带有阀门的下料斗。本实用新型通过设置一号液压缸和距离传感器，能够通过距离传感器实时监测一号液压缸下压板的下压距离，从而精确测量分装，提高了分装的精度；还通过设置二号液压缸提升卡盘的高度，从而能够机械化提升灌装瓶，提高了分装效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种硅酮密封胶加工装置，具体是一种用于加工硅酮密封胶的推送式半自动分装机。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。

硅酮密封胶在加工生产过程中需要对生产后的硅酮密封胶进行分装，现有的分装机多使用液压缸推送，但是推送分装不能一次性快速分装多瓶，分装效率较低，且分装精度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工硅酮密封胶的推送式半自动分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工硅酮密封胶的推送式半自动分装机，包括基座，所述基座的顶端焊接有支架，支架的顶端开有通口，通口内设置有瓶体承载机构；所述支架顶端外壁的四角均焊接有支柱，且四个支柱通过两个连接板形成固定配合，连接板焊接于支柱的顶端，两个连接板的一侧外壁焊接有同一个储料罐，储料罐的顶端设置有推送机构，储料罐的底端设置有若干个带有阀门的下料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述瓶体承载机构包括推板和卡盘，且卡盘的顶端卡放有若干个灌装瓶，基座顶端外壁的两侧均通过螺钉固定有二号液压缸，二号液压缸的顶端通过螺钉固定于推板，卡盘放置在推板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送机构包括顶板和两个一号液压缸，一号液压缸通过螺钉固定于连接板的底端，一号液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定于顶板的底端，且顶板的底端焊接有连接杆，且连接杆的底端焊接压板，压板滑动连接于储料罐内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板顶端的一边通过螺钉固定有距离传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的顶端开有进料口，进料口的内壁焊接有进料管，进料管的顶端通过法兰盘固定有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的底端焊接有辅助架，且下料斗的内顶端焊接有辅助凸起，所述辅助凸起为交错式半圆状凸起，且辅助架的底端开有若干个卡接槽，卡接槽与辅助凸起相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料罐的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁嵌装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一号液压缸和距离传感器，能够通过距离传感器实时监测一号液压缸下压板的下压距离，从而精确测量分装，提高了分装的精度；

本实用新型还通过设置二号液压缸提升卡盘的高度，从而能够机械化提升灌装瓶，提高了分装效率；

本实用新型通过设置多组下料斗和对应的灌装瓶用的卡盘，能够一次卡放多组灌装瓶，进而一次批量分装，提高了生产效率并且设辅助架和辅助凸起，降低了资源浪费。

附图说明