[实用新型]硅料自动上料机

说明书

本实用新型涉及硅料自动上料机，包括实时称重装置，密封输送装置，分离落料装置，和小车定位装置，密封输送装置倾斜设置，传输方向从下向上，实时称重装置设置在密封传输装置上游，其出口设置在密封传输装置传输带起始位置，密封传输装置末端设有分离落料装置，小车定位装置设置在密封传输装置末端下方，复投桶小车与小车定位装置连接定位后，分离落料装置出口端与复投桶小车上的复投桶开口匹配。本实用新型的有益效果是：本方案提供一种能够实现自动称重、传输上料的机构，将称重过程，传输过程，复投桶填料过程实现全自动化进行；降低了人工需求，提高了工作效率，同时也提高了上料量的准确度。

技术领域

本实用新型属于单晶硅生产设备领域，尤其是涉及一种硅料自动上料机。

背景技术

为达到工厂智能制造目标，复合投料筒装料每组30KG至120KG。硅料采用人工投料方式，每桶大约需要装料时间为10min，工作人员劳动强度大，效率低。为改善工作环境，提升工作效率，设计开发硅料自动上料机。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅料自动上料机。

本实用新型采用的技术方案是：硅料自动上料机，包括实时称重装置，密封输送装置，分离落料装置和小车定位装置，密封输送装置倾斜设置，传输方向从下向上，实时称重装置设置在密封传输装置上游，其出口设置在密封传输装置传输带起始位置，密封传输装置末端设有分离落料装置，小车定位装置设置在密封传输装置末端下方，复投桶小车与小车定位装置连接定位后，分离落料装置出口端与复投桶小车上的复投桶开口匹配。

优选地，密封输送装置包括支撑框，传输带和密封槽，传输带设置在设有斜面的支撑框上，密封槽覆盖传输带固定在支撑框上，密封槽在传输带起始位置呈开放状或设有传输进料口，密封槽在传输带末端设有向下开口的传输出料口。

优选地，分离落料装置包括料斗，摆斗和摆动气缸，分离落料机构通过落料框固定在密封输送装置末端，料斗设置在传输出料口下方，摆斗铰接在落料框上，摆斗末端倾斜向下。

优选地，分离落料装置还包括摆动气缸，摆动气缸设置在摆斗后侧的落料框上，摆动气缸活塞端铰接摆斗背面。

优选地，实时称重装置包括进料框和斗状的进料仓，进料仓固定设置在进料框上，进料框底部设有压力传感器，进料仓底部设有对开的仓门，进料框上对称设有仓门气缸，仓门气缸活塞端铰接在对开的仓门上，仓门设置于传输带起始位置或传输进料口上方。

优选地，小车定位装置包括定位框，直立气缸和定位装置，定位装置设置在定位框前端，直立气缸铰接在定位框上，定位装置包括对称设置的导向轮组，两个导向轮组末端固定在定位框前侧的两端，与复投桶小车底座宽度相匹配。

优选地，定位装置还包括导向机构，导向机构固定在定位框前端，导向机构设置在两个导向轮组中间，导向机构前端设有定位凸起。

优选地，复投桶小车底座上设有定位杆，定位杆末端设有定位凹槽，定位凹槽能够与定位凸起嵌合。

优选地，还包括供料筛选机，供料筛选机出口端设置在实时承重装置上方。

优选地，还包括吹风机构，吹风机构设置在密封输送装置侧方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本方案提供一种能够实现自动称重、传输上料的机构，将称重过程，传输过程，复投桶填料过程实现全自动化进行；降低了人工需求，提高了工作效率，同时也提高了上料量的准确度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例小车定位装置结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例实时称重装置结构示意图；