[实用新型]一种新型用于金属筛选的磁选机

说明书

本实用新型公开了一种新型用于金属筛选的磁选机，包括固定支撑架和进料槽，所述固定支撑架上方中间位置处设置有出料物料筒，所述出料物料筒上端左右两侧位置处设置有可拆式旋转轴承座，将轴承座设置成了可拆式旋转轴承座，当可拆式旋转轴承座内部轴承损坏的时候，工作人员然后通过对可拆式旋转轴承座进行拆解工作，就可以将损坏轴承裸露出来，方便将带有损坏轴承的磁系刷辊取下来，然后工作人员就可以直接将损坏的轴承从磁系刷辊外壁取下来，无需将可拆式旋转轴承座与出料物料筒分离，从而方便了轴承的更换，同时还节省了工作人员更换的时间，并且方便了工作人员进行安装工作，这样就提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于磁选机相关技术领域，具体涉及一种新型用于金属筛选的磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离；磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业；磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为 80-400mT；随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。

现有的磁选机技术存在以下问题：现有的磁选机在长时间使用，就会使得轴承座内部的轴承损坏，而更换损坏的轴承，工作人员就需要通过旋转固定螺母，使得轴承座可以与出料物料筒分离，然后再将轴承座与磁系刷辊分离，才能更换损坏的轴承，在更换轴承之后，工作人员就需要先将轴承座与磁系刷辊固定连接，然后再通过固定螺母，使得轴承座与出料物料筒固定连接，这样就耽误了工作人员的更换时间，从而降低了更换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型用于金属筛选的磁选机，以解决上述背景技术中提出的降低了更换效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于金属筛选的磁选机，包括固定支撑架和进料槽，所述固定支撑架上方中间位置处设置有出料物料筒，所述出料物料筒上端左右两侧位置处设置有可拆式旋转轴承座，所述可拆式旋转轴承座包括旋转铰链、半圆轴承槽支撑座、固定孔底座、固定孔连接块和半圆弧轴承槽固定盖，所述固定孔底座上端中间位置处设置有半圆轴承槽支撑座，所述半圆轴承槽支撑座上端位置处设置有半圆弧轴承槽固定盖，所述半圆弧轴承槽固定盖通过旋转铰链与半圆轴承槽支撑座，所述旋转铰链分别位于半圆弧轴承槽固定盖后端下方位置处和半圆轴承槽支撑座后端上方位置处，所述半圆弧轴承槽固定盖前端下方位置处和半圆轴承槽支撑座前端上方位置处均设置有固定孔连接块，两个所述可拆式旋转轴承座中间内部位置处套接有磁系刷辊，所述磁系刷辊位于出料物料筒内部位置处，所述磁系刷辊左端位置处传动轮组装置，所述传动轮组装置位于左侧可拆式旋转轴承座和固定支撑架左侧位置处，所述传动轮组装置后方左侧位置处套接有旋转电机，所述传动轮组装置下端位置处、旋转电机下端位置处和固定支撑架左端位置处均设置有电机固定台，所述出料物料筒后端位置处设置有进料槽，所述进料槽位于磁系刷辊后侧位置处。

优选的，所述固定支撑架长度、宽度和高度分别设置为一百五十厘米、一米和一米，所述固定支撑架通过焊接分别与出料物料筒和电机固定台，所述固定支撑架外壁位置处设置有防锈漆。

优选的，所述出料物料筒由物料筒、梯形出料槽、刮板、排料口和进料口组成，梯形出料槽位于物料筒前端位置处，刮板位于梯形出料槽后侧中间位置处，且刮板后端与磁系刷辊外壁的直线距离为两毫米，排料口位于物料筒左下方内部位置处，且排料口内部套接有密封盖，进料口位于物料筒后端中上方内部位置处，且进料口与进料槽焊接。

优选的，所述可拆式旋转轴承座设置为两个，两个所述可拆式旋转轴承座上方内部位置处设置有旋转轴承，且旋转轴承套接在磁系刷辊左右两端外壁位置处，两个所述可拆式旋转轴承座通过固定螺母与出料物料筒固定连接。