[实用新型]一种带旋转振动件的旋转支撑辊

说明书

本实用新型涉及带旋转振动件的旋转支撑辊，它包括支撑辊辊体、旋转轴、轴承座和基体台架，与铸坯接触的支撑辊辊体为中空结构，其左右两侧各设有一端盖，端盖与旋转轴固接，旋转轴通过轴承安装在轴承座上，其中：所述旋转支撑辊进一步包括：设置在支撑辊辊体内部的旋转振动件和具有导向装置的弹性支撑座；所述旋转振动件由流体动力源驱动在支撑辊辊体的内部进行快速旋转，经带导向装置的弹性支撑座使支撑辊辊体产生振动，使铸坯的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动；所述轴承座通过弹性支撑座与基体台架连接。本实用新型可实现连铸坯的晶粒细化，有效改善铸坯质量。

技术领域

本实用新型属于金属凝固和连续铸造技术领域，特别涉及一种带旋转振动件的旋转支撑辊。

背景技术

随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质特殊钢已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。为了解决特殊钢凝固偏析及缩孔缺陷等问题，长期以来冶金科技工作者在该技术方面开发形成了许多专利和技术。目前大规模应用于工业化生产的主要有电磁搅拌技术和凝固末端轻压下或铸轧技术。

电磁搅拌技术如结晶器电磁搅拌是在连铸结晶器的外侧放置电磁感应线圈或搅拌器，当电磁感应线圈或搅拌器通入一定频率的交变电流时，就会产生电磁场，该磁场穿透结晶器铜板和金属凝固壳并在液态金属中产生感生电流，液态金属相当于一载流体，该载流体又受磁场作用，便在载流体中产生电磁力，从而使液态金属产生强迫对流，流动的液态金属将冲刷凝固壳的前沿，并折断和破碎树枝晶，这些折断和破碎树枝晶将成为以后等轴晶生长的核心，从而达到了电磁搅拌器提高铸坯等轴晶率的目的。

电磁搅拌器的应用是提高铸坯内部质量的有效方法。但其在使用中也存在一定的缺点，一是电磁搅拌容易使铸坯产生“白亮带”或负偏析带，影响了铸坯性能的均匀性；二是电磁搅拌器穿透金属坯壳后的能量损失大，而且随着连铸坯坯壳的变厚，电磁场穿透金属壳所损失的能量也越大。因此电磁搅拌器对铸坯凝固末端位置的作用效果不如放置在结晶器的位置效果明显。

由此也就开发了凝固末端轻压下技术。它是通过机械变形的方法，将未完全凝固的铸坯心部压实，以改善铸坯的心部偏析。但由于铸坯的凝固末端压下受力很大，往往会造成压下裂纹的发生。

近年来，一些新的有效改善铸坯中心的偏析、疏松和缩孔等缺陷的方法出现。例如本申请的申请人在先递交的发明专利‘一种提高连铸坯质量的方法及震动支撑辊装置’(申请号No.200410069058.8，授权公告号CN1256203C)；和‘一种连铸凝固过程中铸坯质量及改善中后期固液两相区流动性的控制装置’CN208116707U，这些文献分别给出了采用振动的方式给凝固坯壳施加振动力，其目的一方面是要促进坯壳内部凝固前沿树枝晶的折断，增加铸坯的中心等轴晶率；另一方面，是要在凝固的末期改善铸坯中心的偏析、疏松和缩孔等缺陷。但是，上述现有技术都只是提供了技术思路，并没有给出实现上述功能的设备结构方案。

尤其是，在振动支撑辊中以怎样的结构保证其支撑功能前提下，同时实现对凝固坯壳的有效振动成为亟待解决的技术难题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带旋转振动件的旋转支撑辊，通过旋转振动件与导向作用的弹性支撑座配合，能够使铸坯的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动，实现连铸坯的晶粒细化，可有效改善铸坯质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带旋转振动件的旋转支撑辊，包括支撑辊辊体1、旋转轴4、轴承座5和基体台架13，与铸坯14接触的支撑辊辊体1为中空结构，其左右两侧各设有一端盖2，端盖2与旋转轴4固接，旋转轴4通过轴承6安装在轴承座5上。