[实用新型]一种工业炉渣耐火砖生产成型装置

说明书

本实用新型公开了一种工业炉渣耐火砖生产成型装置，包括上模盖、下模座、竖向拼接板和横向拼接板，所述下模座的上端外边沿设置有上模沿，所述下模座的底端外边沿设置有下模沿，所述下模座的正上方设置有上模盖，所述上模盖的底端四角位置安装有四个定位柱，四个所述定位柱与设置在下模座的上模沿和下模沿之间的四个定位柱筒对应配合插接，所述下模座的内侧壁上设置有第一限位孔和第一限位柱，所述第一限位孔设置在下模座的相邻的两个内侧壁上，所述第一限位孔设置在下模座的剩余相邻的两个内侧壁上。本实用新型通过设置竖向拼接板、横向拼接板和防堵件，解决了现有的技术功能单一，无法实现对不同规格砖块的烧制成型，实用性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体为一种工业炉渣耐火砖生产成型装置。

背景技术

耐火砖，又称火砖，是由耐热材料制作的砖，形状跟普通建筑用砖类似，因此常用于建筑窑炉和各种热工设备，耐火砖一方面在高温下不会有化学变化，一般也是热传导较差的材料，通常致密的耐火砖会用在一些有极端机械应力、化学应力及热应力的条件下，例如燃烧木材的窑或炉，容易因木材而磨损，沾附灰分或炉渣，而且又是高温的条件，炉渣耐火砖是一种利用工业锅炉燃烧的炉渣支制成的砖，该种砖不仅具有较好的结构强度，而且节能、环保、达到了资源重复利用的效果，目前，现有的工业炉渣耐火砖的烧制成型装置大多结构单一，均是针对特定形状的砖体制成的，无法应用在一些非正规尺寸的砖块烧制，以及一些特殊形状的砖块烧制领域，无法实现对不同规格砖块的烧制成型，功能单一，实用性差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业炉渣耐火砖生产成型装置，解决了现有的技术功能单一，无法实现对不同规格砖块的烧制成型，实用性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉渣耐火砖生产成型装置，包括上模盖、下模座、竖向拼接板和横向拼接板，所述下模座的上端外边沿设置有上模沿，所述下模座的底端外边沿设置有下模沿，所述下模座的正上方设置有上模盖，所述上模盖的底端四角位置安装有四个定位柱，四个所述定位柱与设置在下模座的上模沿和下模沿之间的四个定位柱筒对应配合插接，所述下模座的内侧壁上设置有第一限位孔和第一限位柱，所述第一限位孔设置在下模座的相邻的两个内侧壁上，所述第一限位孔设置在下模座的剩余相邻的两个内侧壁上，所述下模座的内部设置有竖向拼接板和横向拼接板，所述竖向拼接板和横向拼接板均包括有板体和防堵件，所述板体的两端端面中间位置分别设置有第二限位柱和第二限位孔，所述板体的一侧侧面靠近第二限位孔的位置开设有第三限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔内均安装有防堵件，所述防堵件包括弹簧和挡片，所述弹簧固定在限位孔的底部，所述挡片安装在弹簧朝向限位孔外端口一端上。

优选的，所述第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔尺寸大小均相等，所述第一限位柱和第二限位柱尺寸大小相等，并且限位柱与限位孔相配合插接。

优选的，所述挡片与第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔的内径间隙配合。

优选的，所述上模盖的底面设置有与下模座内腔体尺寸相匹配的封盖。

优选的，所述上模盖的上端安装有手提把。

优选的，所述上模沿的四角位置开设有与定位柱筒上下对应的定位孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种工业炉渣耐火砖生产成型装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置多个竖向拼接板和多个横向拼接板，竖向拼接板和横向拼接板之间可通过第二限位柱、第二限位孔和第三侧限位孔的相互配合插接实现多种方式的连接，并且使用的竖向拼接板和横向拼接板的个数可根据需要添加，与下模座侧面围合成不同形状和不同大小的成型腔体，实现对不同形状不同大小炉渣耐火砖的制作。