[实用新型]一种光伏铝合金边框双层冲床

说明书

本实用新型公开了一种光伏铝合金边框双层冲床，包括立式冲床架、第一层工作台面、第二层工作台面、第一层冲压梁、第二层冲压梁和驱动装置；立式冲床架采用龙门式结构；立式冲床架上设置有放置模具的第一层工作台面和第二层工作台面；立式冲床架的两侧均有竖直设置的导向柱；导向柱上设置有第一层冲压梁和第二层冲压梁；两层冲压梁之间连接有螺杆；导向柱的上端设置有驱动装置。本案立式的双层龙门结构，便于模具装卸，适合于光伏铝合金边框加工流水线集成，配置好滚筒输送架、给料或卸料机械手，可实现自动化生产；双层冲压梁两端设置在同一套导柱上，由同步液压油缸驱动，保证冲压作业的一致性，精度高，冲力均匀，一次冲压，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工光伏铝合金边框多孔位加工的双层冲床。

背景技术

为满足光伏加工领域产量的加大，光伏铝合金边框的需求量也在加大。型材的切断加工效率也不断的提高；为形成完整的光伏铝合金边框完整的加工流水线，配合高效的切割单元，后道的冲压单元也必须满足整个流水单元的节拍，目前是采用分流的方式，两组冲压单元对接一组切割中心单元，靠人工分流处理，效率低，劳动强度大。

一次冲压两个或多个的冲压单元，市场提出了相应的需求，而如果采用双层模具的方案，则所有的模具都需要重新设计，品种多，费用极高；那么，就需要一种即可以延续使用原有的模具，又可以提高冲压效率的，同时又可以配套生产线使用的冲床，从行业的实际应用而言，可以为客户节省大量模具开发的费用，又可以配合生产线不断升级，降低生产成本。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种用于光伏铝合金边框长度方向多孔位实现一次冲压成型，加工精确度高，可以配合流水线使用的，颠覆了过去冲压环节依靠人工操作分流导致的切割环节和冲压环节节拍不匹配的缺点，降低了客户的人工成本及分流工序导致的周转积压带来的管理成本，一次双层冲压大大提高了效率的双层冲床。

本实用新型的技术方案是：一种光伏铝合金边框双层冲床，包括立式冲床架、第一层工作台面、第二层工作台面、第一层冲压梁、第二层冲压梁和驱动装置；所述立式冲床架采用龙门式结构；所述立式冲床架上设置有放置模具的第一层工作台面；所述第一层工作台面的上方设置有放置模具的第二层工作台面；所述立式冲床架的两侧均有竖直设置的导向柱；所述导向柱贯穿第二层工作台面；在第一层工作台面和第二层工作台面之间，所述导向柱上设置有第一层冲压梁；在第二层工作台面的上方，所述导向柱上设置有第二层冲压梁；所述第一层冲压梁和第二层冲压梁之间连接有螺杆；所述导向柱的上端设置有驱动装置；所述驱动装置同时驱动第一层冲压梁和第二层冲压梁沿着导向柱上下移动。

优选的，所述驱动装置有两个；两侧的导向柱上均设置有驱动装置。

优选的，所述驱动装置为液压油缸。

优选的，所述第一层工作台面或第二层工作台面可放置至少一组模具。

优选的，所述导向柱和第一层冲压梁之间设置有直线轴承。

优选的，所述导向柱和第二层冲压梁之间设置有直线轴承。

优选的，所述第一层冲压梁和第二层冲压梁均为一体式铸造结构。

本实用新型的优点是：

1．立式的双层龙门结构，便于模具装卸，非常适合于光伏铝合金边框加工流水线集成，配置好滚筒输送架、给料或卸料机械手，用机械手代替人工输入输出工件，解决了光伏铝合金边框加工行业，冲压单元无法与双根切割单元自动对接的问题；实现自动化生产；大幅降低了现有分流式冲压单元需要投入的人工及工序周转成本；

2.双层冲压梁两端设置在同一套导柱上，由同步液压油缸驱动，保证冲压作业的一致性，加工精度高；

3. 原有的冲压模具可以继续使用，客户不需重新设计模具，大幅节约了客户额外的投入成本；