[实用新型]一种加气混凝土板材打包系统

说明书

本实用新型涉及一种加气混凝土板材打包系统，其特征在于：其包括成品夹送机构，设有等待工位，将等待工位中的板材成品夹装至翻转机构中；翻转机构，用于将水平放置的板材成品翻转90°至竖直放置，并将板材成品放置在托盘上；链条输送机构，其上方设有托盘，用于循环运输托盘及放置在托盘上的板材成品；打包机构，用于打包板材成品；和木托放置机构，用于在空闲的托盘上放置木托；所述的链条输送机构上在打包机构与木托放置机构之间设置一个下线工位。本实用新型实现板材全自动包装，提高包装效率，减少板材的损坏，避免操作人员受伤，在板材包装墙完成分拣，提高板材出厂的合格率。

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，涉及建筑材料的打包，尤其涉及一种加气混凝土板材打包系统。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是以石灰、粉煤灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量添加剂、内部包裹钢筋网笼，经过一系列特殊工艺制成的一种加气混凝土制品。它是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、具有一定抗震能力的新型建筑材料。随着我国对绿色建筑要求的提高，这种性能优良的新型建筑材料已被广泛应用于各类型建筑的外填充墙和非承重内隔墙。

由于蒸压加气混凝土多孔隙的特性，板材生产以及产品合格率相对较低，由成品到打包再到下线转运至货场的过程也会产生一定的损坏，导致施工过程中的墙体也因为破损位置温度、应力、以及粘结剂干缩及不均匀等因素，易出现板材拉裂、灰缝开裂、粉刷开裂、空鼓等问题；导致后期维修成本偏高。

由于目前板材水平下线分拣过程中，无法实现快速分拣，要完成板材的破损区分的功能完全依靠工人目视分拣，单块分拣转运效率低、人工转运耗费成本高，全部过程工人操作存在一定安全隐患，板材包装下线自动化程度低，速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中蒸压加气混凝土板材产品打包、运输效率低、下线周期长等问题，提出一种加气混凝土板材打包系统及方法。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种加气混凝土板材打包系统，其特征在于：其包括

成品夹送机构，设有等待工位，将等待工位中的板材成品夹装至翻转机构中；

翻转机构，用于将水平放置的板材成品翻转90°至竖直放置，并将板材成品放置在托盘上；

链条输送机构，其上方设有托盘，用于循环运输托盘及放置在托盘上的板材成品；

打包机构，用于打包板材成品；

和木托放置机构，用于在空闲的托盘上放置木托；

所述的链条输送机构上在打包机构与木托放置机构之间设置一个下线工位。

优选地，所述的打包机构与木托放置机构之间还设有托盘横移机构，所述的下线工位位于托盘横移机构下方；所述的链条输送机构包括第一链条和第二链条，第一链条和第二链条的侧方均设有若干链条驱动电机；第一链条设置在翻转机构、打包机构和托盘横移机构的沿线上，形成板材成品搬运线路；第二链条设置在托盘横移机构、木托放置机构和翻转机构的沿线上，形成托盘回收线路。

优选地，所述的第一链条和第二链条平行布置。

优选地，所述的成品夹送机构包括包装进料链条、进料驱动电机、夹具和夹具推进油缸，进料驱动电机与包装进料链条配合；所述的等待工位位于包装进料链条的末端，夹具位于等待工位上方，夹具推进油缸与夹具配合。

优选地，所述的翻转机构包括翻转机架、小滑台、小滑台推进油缸、翻转油缸、翻转台、大滑台和大滑台移动油缸，小滑台和大滑台分别位于翻转机架的两侧，翻转台通过翻转台回转轴与翻转机架铰接，小滑台推进油缸与小滑台配合，翻转油缸与翻转台配合，大滑台移动油缸与大滑台配合。